沉淀法二氧化硅塑料薄膜开口剂的研制

以水玻璃和硫酸为原料采用沉淀法合成了二氧化硅塑料薄膜开口剂.在单因素实验的基础上,通过正交实验考查了添加剂浓度、硫酸浓度、反应温度、硫酸滴加速度对产物性能的影响.实验结果表明:当添加剂摩尔浓度为0.75 mol/L,硫酸滴加速度为0.25 mL/s,反应温度为70 ℃.硫酸摩尔浓度为0.5 mol/L.时得到的二氧化硅塑料薄膜开口剂性能较佳,其邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收值为1.600 7 mL/g.通过红外光谱表征得出产物各特征峰与二氧化硅的标准谱图相符,SEM和X射线衍射表征证明所得产物为无定型二氧化硅,平均粒径约10μm.     

响应面法优化反相乳液聚合制备淀粉接枝丙烯酰胺共聚物

采用响应面分析法(RSM)中CCD数学模型优化淀粉接枝丙烯酰胺共聚物的工艺参数,考察引发剂浓度、反应温度、单体淀粉质量比对单体转化率Y<,1>与接枝率Y<,2>的影响.实验采用等高线莺叠法获得最佳工艺条件:引发剂浓度3.451 mmoL/L、反应温度50℃、单体淀粉质量比在1.54:1,此条件下,产物单体转化率为93....     

钛白副产硫酸亚铁制取硫酸钾的工艺研究

以硫到法钛白厂副产硫酸亚铁和氯化钾为原料，采用两步复分解法制取硫酸钾，实验研究了加水量、蒸发水量、洗水量等对工艺过程的影响。     

基于低温醇水体系的均相沉淀法制备纳米FePO_4

FePO4作为制备锂电池正极材料LiFePO4的骨架材料,对LiFePO4的形貌和电化学性能影响较大。采用均相沉淀法,在低温醇水体系中,制备了FePO4·2 H2O,并在一定温度下煅烧制得FePO4粉体。探讨了醇水比例、搅拌速度、反应物浓度、反应时间等因素对制备FePO4粉体粒度的影响。研究结果表明:粉体粒度随醇水比例增大而降低;随搅拌速度和反应物浓度增大呈现先增加后减小的趋势;反应时间增加使得FePO4粉体粒度逐渐增大。在醇水比例为1∶1,反应物浓度为0.2 mol/L,搅拌速度为3 000 r/min,反应时间为0.5 h,反应温度为35℃的条件下,制得的产物为50~500 nm的六方晶系结构高纯FePO4粉体。     

两步法磷石膏制硫酸钾工艺的改进

磷石膏法与碳酸氢铵在常温下反应得硫磺铵溶液,该溶液与氯化钾在常温下反应,同时加入一种有机溶剂,得硫酸钾。常温反应的优点是所得物料便于固液分离、节省加热蒸汽、减少氨挥发。添加有机溶剂可降低硫酸钾在体系中的溶解度,使Ｋ２ＳＯ４收率提高到９０％。     

锂离子电池硅碳负极材料的制备及电化学性能研究

以稻壳为硅源,通过镁热还原法制备得到硅粉。以制备的硅粉为基础,通过分散、煅烧的方法制备了锂离子电池硅/石墨、硅/无定形碳、硅/石墨/无定形碳、硅/石墨/碳纳米管/无定形碳负极材料,并评价其电化学性能。实验制备的硅/石墨/碳纳米管/无定形碳负极材料具有较优异的电化学性能。该材料硅质量分数为20%时[m(石墨)∶m(无定形碳)=1∶1,碳纳米管质量分数为1%],R_(ct)值为109Ω,在200 m A/g电流密度下首次放电比容量为785.5 m Ah/g,充放电20次后比容量为645.4 m Ah/g,其容量保持率为83.65%。     

硅溶胶的制备与应用

文章介绍了硅溶胶的主要性质和应用领域,以及国内外硅溶胶领域的发展现状,并阐述了硅溶胶制备的基本方法及其优缺点.离子交换法、单质硅水解法是目前工业化最成熟的工艺.开发新的硅溶胶制备工艺,制造高浓度、高纯度、高稳定性、特殊用途硅溶胶产品是硅溶胶制备研究的发展趋势.     

水玻璃模数对白碳黑生产工艺的影响

利用低模数水玻璃，改变有关工艺参数，制取白碳黑产品，并探讨对产品二次结构及表面特性的影响．     

氯化苄常压羰基化合成苯乙酸的最佳工艺研究

采用L18(36×61)正交实验,考察了反应温度、氢氧化钠溶液浓度、油水体积比、十二烷基苯磺酸钠用量、Pd(PPh3)2Cl2用量、PPh3用量、溶剂(叔丁醇、正丁醇、正庚烷)等因素对氯化苄单羰基化合成苯乙酸的影响,得出其较佳反应条件为以正丁醇为反应溶剂,不加表面活性剂,加0.24 g PPh3、0.4g Pd(PPh3)2Cl2、20 mL氯化苄、55 mL正丁醇、75 mL 3.5 mol/L的NaOH水溶液,在50℃下反应3 h,此时苯乙酸的产率可达99.0%;另外,还探讨了反应体系中空气与苯乙酸的引入对反应的影响,结果表明反应体系中空气的存在以及循环油相反应液中苯乙酸的带入对反应的速率、催化剂的稳定性及性能、苯乙酸的产率影响很大.     

超声波法制备纳米粉体工艺

本文阐述了超声波和超声化学的基本原理；讨论了超声化学法在纳米粉体材料制备中的应用；展望超声技术在纳米氧化铁制备中的应用前景。