谈冷却速度对立窑水泥熟料的影响

水泥熟料的冷却,其目的在于：回收熟料余热,预热入窑助燃空气,提高窑的热效率,改善熟料质量和易磨性,降低熟料温度,便于熟料运输、贮存和粉磨。熟料冷却相继进行液相凝结和矿物相交两个过程。液相凝结决定于冷却速度、固液相中的离子扩散系数、固液相中对熟料质量影响最大的是β—Ｃ２Ｓ→Ｙ—Ｃ２Ｓ转变和Ｃ３Ｓ的分解。１熟料冷却速度对矿物组成影响很大冷却熟料大致可分为三种冷却制度,即：平衡冷却、独立结晶和淬冷。冷却速度非常缓慢,固液相间反应能充分进行,称为平衡冷却,其矿物组成约为Ｃ３Ｓ５２．９％、Ｃ２Ｓ２４．９％…     

水泥熟料篦冷机堆雪人的成因及处理

分析水泥熟料篦冷机堆雪人的形成机理及原因，总结提出了篦冷机堆雪人应注意的问题及解决办法。     

超低温热管换热器的优化设计软件开发

热管换热器因其优良的传热性能在余热回收中被广泛应用。以某电站58 MW循环流化床锅炉为研究对象,采用VC++和MFC类库技术开发了超低温热管换热器的优化设计程序。该软件具有可视化参数输入和输出界面,集成了流体热力学性质计算模型接口,通过对数平均温差法、离散方法与流动阻力校核等计算方法,实现了针对不同流体的换热器的设计和计算。优化设计结果表明,烟气侧长度与翅片高度存在最佳值,且翅片间距与翅片厚度对换热器的影响最大。     

降低立窑化学不完全燃烧热损失之我见

国内立窑煅烧熟料热效率低、热耗高，其原因之一是在化学不完全燃烧损失的热量较多。要提高立窑热效率，只有降低这部分热损失。在立窑煅烧熟料过程中的化学不完全燃烧热损失，主要来源于碳未完全燃烧，反应所生成的部分ＣＯ气体，由于缺氧而不能燃烧，随废气进入温度较低...     

基于改进相变模型的重力热管传热特性数值模拟EI北大核心CSCD

基于改进相变模型和工质饱和蒸汽压关系式对重力热管相变传热过程进行数值模拟,通过与文献结果和该文实验数据的对比,分析了冷凝过程质量转换时间松弛因子(冷凝系数)和相变判据对模拟结果的影响。结果表明:通过对冷凝系数的优化促进了热管启动过程的热质平衡,合理控制冷凝系数的变化速率可显著降低计算域质量偏差,并提高管壁温度模拟精度;饱和温度对热管蒸发段壁面温度影响最大,对冷凝段壁面温度影响最小,同等条件下低于合理取值的饱和温度将导致更大的管壁温度模拟偏差;采用工质饱和蒸汽压关系式作为相变判据能获得合理的饱和温度,模拟结果与实验值具有良好的一致性;基于改进模型的数值模拟结果直观再现了热管内部相变传热传质过程。结果可为热管相变传热数值模型的优化改进提供指导,有助于加深对热管内部传热机理的认识。