用化学分析法对球团氧化动力学的研究

球团氧化动力学的研究方法,有等温氧化的热重法和近似等温反应的化学分析法,试验发现,由于氧化反应本身的持点,要完全等温反应是很困难的。本文采用化学分析对两种不同磁铁矿含量的球团进行了氧化动力学研究,用混合控制的未反应核模型求解了模型参数。结果表明,未反应核模型的动力学曲线能很好地与试验结果相拟合,在600～1000℃范围内,球团的氧化是一个混合控制的过程。     

高铁三水铝石型铝土矿的烧结特性

以Al2O3含量为26.35%,总Fe含量为31.22%,铝硅比为3.17的某高铁三水铝石型铝土矿为原料,研究了碱度、焦粉用量、混合料水分等对烧结矿质量指标的影响。结果表明:烧结矿碱度增加时,其转鼓强度和成品率下降,烧结矿自粉化程度加重;焦粉用量增加时,烧结矿转鼓强度和成品率提高;当混合料水分为9.0%、焦粉用量为8.0%、烧结矿碱度为4时,烧结矿转鼓强度为69.1%,成品率为81.2%,垂直烧结速度为30 mm/min,利用系数为1.2 t/(h.m2);烧结矿碱度为4时,样品存放2天粉化率为5%,烧结矿平均粒度由22.2 mm减小到21.9 mm,延长存放时间,烧结矿自粉化率增大,平均粒度显著减小。该烧结矿的冶金性能能基本满足高炉冶炼的要求。     

铁精矿粒度对球团强度的影响

以大红山、曼南坎和滇滩等精矿的粒度以及膨润土用量和润磨时间为因子,以生球落下强度、生球爆裂温度、预热球抗压强度和焙烧球抗压强度为评价指标,进行了五因子二次回归组合实验研究。结果表明:随着铁精矿小于0.074mm粒级含量的增加,生球爆裂温度下降,预热球和焙烧球抗压强度提高;当铁精矿小于0.074mm粒级含量小于75%(质量分数)时,生球落下强度逐渐上升,当小于0.074mm粒级含量为75%时,生球落下强度达到最大值,之后有下降趋势。并不是铁精矿粒度越细球团强度就会越好,铁精矿粒度还应该满足一个合适的粒度组成。     

改善烧结矿粒度组成的研究

针对湘钢烧结矿平均粒度小，－5mm粒级含量多的问题，通过烧结试验，研究了影响烧结矿粒度组成的因素，并提出了相应的改善措施。     

太钢峨口球团焙烧特性的研究

采用二次回归通用旋转设计对太钢峨口球钢的焙烧牧场生进行了研究。研究表明,磁铁矿球团焙烧时,预热温度和焙烧温度之间有明显的交互作用,在１２５０℃左右焙烧时,预热温 成品球强度影响小;     

低品位难选铁矿还原焙烧－磁选生产金属化团块的研究

本文结合我国铁矿资源多为低品位难选铁矿的特点，通过试验研究，提出采用直接还原－细磨磁选生产铁品位高、质量稳定的金属化团块，作为电炉炼钢的生产原料。     

聚氧乙烯对细粒浮选精煤的助滤性能与机理

研究了聚氧乙烯对细粒浮选精煤的脱水助滤性能与机理。结果表明, 高分子量的聚氧乙烯具有优良的表面活性和絮凝能力, 能显著降低细粒精煤的滤饼比阻及过滤介质阻力,从而提高过滤速率, 并使滤饼水分显著降低, 其脱水助滤效果显著优于聚丙烯酰胺类助滤剂。     

铁精矿性能对烧结速度的影响

从化学成分、粒度组成和亲水性能等方面检测了14种铁精矿的物理化学性能，并对所有的铁精矿进行了单矿对比烧结试验和基准试验。通过对数据进行单因子分析和回归分析，研究了在此烧结条件下，铁精矿的化学成分、粒度组成和亲水性对垂直烧结速度的影响，并建立了关于垂直烧结速度的回归方程。结果表明：铁精矿的SiO2和Al2O3含量、-0．10mm粒级含量、原料的平均粒度、以及铁精矿的成球性指数和吸水速度对烧结速度有着较为显著的影响。     

烧结矿FeO含量的确定

对国内烧结厂的烧结矿FeO操作进行了统计分析，结果表明．烧结厂的FeO操怍主要受原料中精矿比例、烧结料层厚度、烧结矿碱度和MgO、SiO2含量的制约．对一台已确定工艺的烧结机，片面追求低FeO操作是不现实的，应针对各自的烧结工艺特点，由试验确定适宜的FeO指标。