转炉热闷罐钢渣粉磨特性和胶凝活性的试验研究

针对转炉热闷罐钢渣,开展了钢渣粉磨特性以及钢渣粉体的勃氏比表面积对其胶凝活性影响的试验研究。结果表明：转炉热闷罐铜渣的勃氏比表面积S（m^2／kg）与粉磨时间t（min）呈一阶指数衰减关系,其方程为S=716．19-624．94·exp（-t／56．73）：当转炉热闷罐钢渣的勃氏比表面积为276～680m^2／kg以及w（水泥）：w（钢渣）：w（矿渣）=50：15：35时,提高转炉热闷罐钢渣粉体的细度。对水泥-钢渣-矿渣胶凝材料的强度性能并无明显改善作用,有时反而产生不利影响。     

粉煤灰石屑混凝土的配制技术及性能研究

依据英国Dunstan.M关于强度-水胶比-粉煤灰掺量三者之间的关系,按照浆体体积恒定原则设计法,对石屑混凝土进行了粉煤灰取代部分水泥量的配合比设计。试验结果表明:浆体体积恒定原则设计法适用于粉煤灰石屑混凝土的配制,且配制出的这种混凝土能满足设计强度要求,并具有良好的工作性能、抗渗透性能和经济性能。     

矿渣微粉和石粉对高石粉含量花岗岩石屑砂浆性能影响的试验研究

为探讨水泥+矿渣微粉+石粉复合胶凝材料体系的可行性,采用砂浆进行了不同掺量矿渣微粉和石粉代替水泥的试验研究。研究结果表明:在高石粉含量的石屑砂浆中,随着矿粉掺量增加,砂浆强度呈现先增加后降低的趋势。从28 d砂浆强度不降低的角度考虑,矿粉最大掺量为50%。在水泥+30%(或50%)矿粉的胶凝材料体系中,以适量石粉取代部分水泥对砂浆28 d强度影响不大,石粉取代量以7%左右为宜。对于高石粉含量花岗岩石屑,可采用水泥+矿粉+石粉的复合胶凝材料体系,利用石屑中的部分石粉取代水泥,为解决高石粉含量石屑配制混凝土问题起到了一定的指导作用,同时也达到降低混凝土成本的目的。     

几种来源转炉钢渣胶凝活性比较的试验研究

选择了七种不同来源的转炉钢渣，设计了五种胶凝体系，开展了钢渣胶凝活性的比较研究，以期寻求有利于钢渣胶凝活性发挥的胶凝体系，并初步探索钢渣组成与性能的关系。研究结果表明：转炉钢渣与高炉矿渣的配合使用，有利于钢渣胶凝活性的发挥，转炉钢渣的CaO／（SiO2＋Al2O3）值可在一定程度上反映其自身胶凝活性的大小。