利用磷石膏净化氨法CO_2捕集尾气

根据NH3-CO2-H2O汽液平衡模型预测结果,指出受液相温度和碳化度影响,氨法烟气CO2捕集尾气NH3分压低于1.0Pa的工艺条件苛刻,常温常压下不能达到尾气排放NH3含量10ppmv的环保指标。提出利用磷石膏复分解反应使该三元体系转化为沉淀和强电解质溶液,抑制NH3逸出,具有脱除尾气微量NH3的机理,同时可提高CO2捕集率。     

磷石膏、NH3联合矿化天然气净化厂尾气中CO2的流程模拟

针对CCUS新工艺——磷石膏、NH3联合矿化天然气净化厂排放尾气中CO2,应用流程模拟方法,在物性估算、模型建立的基础上,对磷石膏矿化CO2反应的工艺条件进行了优化,提出反应温度为60℃、反应时间为100min的优化方案。对比优化后工艺条件与现有工艺条件的模拟结果可知,优化后尾气中CO2、NH3、磷石膏排放量比现有工艺排放量均减少3%以上。以降低工程能耗为优化目标,通过对全流程进行换热网络的设计,可使热公用工程能耗降低15%,冷公用工程能耗降低5.6%。     

惰性粒子流化床干燥钻井废泥浆实验研究

实验考察了惰性粒子流化床干燥钻井废泥浆，关联了干燥器的体积传热系数表达式，可定量计算进风速度、进风温度、废泥浆体积流量和含水量等参数的影响。结果表明，惰性粒子流化床干燥热效率达55％，体积传热系数可达6kW·m^-3·K^-1，可用于钻井现场柴油机废气干燥钻井废泥浆。激光粒度分析仪测试干燥产物粒度平均值为12／μm，且分布较为集中，其密度为3．2g·cm^-3，可以回用于钻井泥浆的加重材料。浸毒试验表明，干燥产物CODCr值大幅度下降。     

非均匀降膜式气液交叉流除尘系统运行能耗数值分析

气液交叉流(GLCA)除尘系统通过分布板形成阵列液柱群捕获尾气中的颗粒物,其运行能耗主要集中于循环水耗。为降低循环液量,以迎风面布膜的非均匀降膜阵列代替原液柱。采用大涡模拟(LES)和离散相模型(DPM)对GLCA系统除尘过程进行数值模拟,所得模拟结果与实验吻合。结合某氨酸法复合肥生产线尾气数据,以比电耗为评价标准,利用所得模型对降膜槽的迎风面布膜角度进行寻优。结果表明,研究条件下非均匀降膜式GLCA系统达到最低运行能耗对应的最佳布膜角度为70°,单位体积尾气的质量除尘效率达到80%时对应的比电耗可低至1.83×10-4 kW·h·m-3,与燃煤电厂电除尘器1级能效相当。     

液滴降落过程表面曳力及其形状改变规律

在单颗粒液滴-气流体系中,采用计算流体力学方法对速度发展段的输运现象进行数值模拟。研究液滴在气流中逆流运动的形态变化规律与局部传递特征。获得在30相似文献   

具有非均匀内热源的多孔介质中自然对流传热的数值研究

采用数值方法分析了填充多孔介质的竖直同心套管内,非均匀分布的内热源和内外壁面温差对自然对流的影响。考察了高宽比A、内热源分布系数m以及内外Rayleigh数之比Rai/Ra对流场、温度场和内外壁面Nusselt数的影响。结果表明：Rai/Ra较大时流场中部形成逆向环流,并出现θ＞1的高温区；内壁面Nusselt数呈现先增大后减小的趋势,大约在Z=0．8处出现转折。外壁面Nusselt数在Z＞0．8处变化加剧,表明外壁面对流传热主要集中在管上部区域。m增大流体中心逆向环流随之减小并最终消失。     

局部加热竖直套管内多孔介质中的自然对流

对内壁面局部恒温加热，外壁面恒温冷却，其它壁面保持绝热条件下的竖直同心套管内多孔介质中的自然对流进行了数值研究，分析了瑞利数Ra、半径比k及高宽比A对流场和温度场、内外壁面局部努塞尔数和加热段的平均努塞尔数的影响。研究结果表明：Ra及k对速度和温度的分布影响显著，随着Ra和k的增加，环流中心向上部和外壁面偏移，上部流速度远大于下部。内壁面加热段局部努塞尔数沿Z方向降低，但随k的增加而增加；外壁面的局部努塞尔数变化与内壁面相反。加热段平均努塞尔数Nui随砌及k的增加而增加，根据计算结果得到了平均努塞尔数与瑞利数的关联式Nui=mRa^n。     

敞开心扉是做好成人学员思想工作的关键

“谈心”是做好成人教育思想工作的重要手段。文章从“心、情、疏、通”四个方面阐述了如何做好“谈心”工作。     

高湿度工业废气冷凝脱湿模型研究与数值模拟

针对高湿度工业废气冷凝脱湿进行模型研究和数值模拟,引入分配系数α表征雾状冷凝和膜状冷凝并存的权重.恒壁温冷凝管外混合气体在环形空间湍流冷却冷凝的温度分布、湿度分布及其梯度（传热传质推动力）分布的模拟结果显示,雾状冷凝的控制机理是冷壁面附近温度梯度与湿度梯度协同作用下传热传质产生的局部过饱和;膜状冷凝从冷壁面移出大量冷凝潜热,促使气相主体传热传质过程更迅速,脱湿效果更好.实际过程介于二者之间.DAP尾气冷却冷凝现场实验传热传质数据,在水汽冷凝减量34%～57%的范围内,与α＝0.2的数值模拟结果相当吻合,验证了本文的模型与数值模拟.     

DAP尾气循环联产MAP过程分析与现场实验

分析了引进60万吨/年磷酸二铵（DAP）装置尾气排放产生“磷铵雨”污染的热力学机理,主要是尾气湿度过高在烟囱内局部位置产生凝雾.提出尾气脱湿消减质量能量的过程同时成为磷酸一铵（MAP）产品加工过程的循环工艺.计算表明该工艺使尾气湿含量减少至0.065 kg H₂O•（kg air)^-1,所获能量可以替代24万吨/年MAP生产装置热能消耗的45%.尾气部分冷凝-磷酸降膜蒸发过程耦合技术是实现该工艺高效率利用二次能源的关键.现场实验表明耦合过程总的传热系数达500～600 W•m^-2•K^-1,同时具有磷酸浓缩低温、低循环量和扩展蒸发表面的优势,证明了DAP尾气循环联产MAP清洁生产技术的前景.