梭子蟹壳酶解余料的微粉加工及其营养分析

利用超微粉碎技术将梭子蟹壳酶解余料加工成蟹壳微粉,并对其粉体性质和营养成分进行分析.试验表明,梭子蟹壳微粉平均粒径21.65μm,休止角53.16°,溶解度10.46%,蛋白质的溶出率37.69%;蛋白质含量为29.4%,脂肪0.12%,灰分60.7%,具有高蛋白、低脂肪、无机质丰富的特点;蟹壳微粉中钙含量为326mg/g,磷176mg/g,铁24mg/g,其中钙磷比为1.85:1;氨基酸总量为14.72%,其中8种必需氨基酸含量6.63%,占氨基酸总量的45.05%.     

利用碎米麦芽糖制备麦芽糖醇的氢化工艺

对碎米麦芽糖加氢制备麦芽糖醇的氢化工艺进行研究.试验结果表明氢化过程的最佳工艺条件为:氢化压力10MPa,氢化温度130℃,pH值9,催化刺用量8%,氢化时间120 min,麦芽糖浓度为30%.在此条件下,测得碎米麦芽糖转化为麦芽糖醇的转化率为45.17%.     

酶解法提取龙虾废弃物中蛋白质的工艺研究

采用酶解法对龙虾加工废弃物提取蛋白质的工艺进行了研究.通试验获取酶解提取蛋白质最优工艺条件为:选用碱性蛋白酶为提取剂,酶解时间3h,加酶量1.5%,pH值8.0,酶解温度50℃,液料比为3:1(m/V),此条件下蛋白质提取率为45.76%.     

碱性蛋白酶酶解梭子蟹蛋白动力学模型研究

对梭子蟹蛋白的酶解动力学机制进行研究,建立碱性蛋白酶酶解梭子蟹蛋白的动力学模型。结果表明：在温度55℃、pH8.5 条件下,水解度随着初始酶浓度的增加而上升,随着初始底物浓度的上升而下降;水解动力学模型为：水解度(DH)＝ 3.558ln[1 ＋(2.553E0/S0+0.116)t],验证实验证明,模型得到的理论DH 值与实际DH 值基本吻合,该动力学模型具有一定的实用价值。     

梭子蟹下脚料酶法制取蛋白水解物最佳工艺的研究

采用酶法从梭子蟹下脚料中制取蛋白水解物,并利用单因素试验和正交试验对最佳酶解条件进行研究。结果表明,梭子蟹下脚料最适的水解蛋白酶为碱性蛋白酶;在液料比3:1 时,最适酶解条件为温度55℃、时间3.0h、pH8.5、加酶量(E/S)1000U/g,此时水解度为26.68%,其中温度对水解度的影响最大,其次为加酶量;蛋白水解物的分子量小于10kD,蛋白水解呈味氨基酸含量为412.6mg/L,占氨基酸总量的39.42%,具有很高的营养价值和应用前景。     

梭子蟹下脚料蟹油的提取及脂肪酸组成分析

采用正交实验,对梭子蟹下脚料中蟹油的溶剂法提取工艺进行了研究,同时分析测定了蟹油的理化特性和脂肪酸组成.结果表明,无水乙醇为提取蟹油的理想溶剂,其最优提取条件为:温度75℃、时间60min、液料比5:1;经过精炼,蟹油各项理化指标均达到鱼油SC/T3502-2000标准的精制鱼油一级要求;精制蟹油中饱和脂肪酸(SFA)含量为41.79%,不饱和脂肪酸(MUFA)含量为56.94%,其中EPA和DHA含量分别为10.50%和1.03%,蟹油是一种很好的保健油脂,具有很高的开发前景.     

利用龙虾加工废弃物酶法制取龙虾蛋白粉的工艺研究

对龙虾加工废弃物为原料加工龙虾蛋白粉的工艺进行了研究.通过单因素试验获取脱脂最优工艺参数为:环己烷为脱脂剂、脱脂温度60℃、脱脂时间60min、液料比5:1;通过单因素与正交试验获取超声波辅助碱法提取蛋白质最优工艺参数为:超声波处理时间10min、碱液浓度0.8%、提取温度70℃、提取时间30min、液料比5:1,此条件下蛋白质提取率为78.6%.     

碎米葡萄糖加氢制备山梨醇的工艺研究

研究了碎米葡萄糖制备山梨醇的氢化工艺。通过单因素和正交试验,获取最佳氢化工艺条件为:反应压力10MPa,反应温度120℃,pH=8,催化剂用量5%,转速200r/min,时间2h。在此条件下,碎米葡萄糖转化为山梨醇的转化率为40.34%。     

荸荠片分段变温干燥加工工艺

对热风干燥生产荸荠片的加工工艺进行了试验研究。试验表明：采用0．2％柠檬酸溶液进行护色预处理和分段变温干燥方式可较好地防止产品干燥过程中发生褐变。分段变温干燥采用前段90℃干燥75min、后段65℃干燥180min，可得到风味色泽俱佳、复水性良好的荸荠片。     

基于德尔菲法评价学生学习生物化学课程的能力

为了科学地评价学生对生物化学理论课程知识和技能的掌握情况以及自主学习能力,采用德尔菲法筛选出7个特征性强的指标,即出勤率、课堂测试、作业撰写、课堂演讲、期中考试、论文撰述和期末考试,并确定7项指标的权重,再依据模糊综合评判定量模型,确定了适合我校生物化学理论课程评价模糊综合评判理论。