极难浮煤泥二次浮选工艺的研究与应用

新汶矿业集团内蒙古能源中心选煤厂入洗的长城二矿3号原煤中泥质物含量高,导致浮选精煤灰分偏高;通过实验室实验,确定采用煤泥二次浮选工艺,改造完成后,浮选精煤灰分达到了预期要求,经济效益显著。     

细粒难浮煤泥浮选试验研究

分析了内蒙古能源中心选煤厂煤泥性质,说明试验煤泥是以高灰细泥为主的极难浮煤;高灰细泥在浮选过程中容易因夹带、黏附作用而进入精煤,影响精煤质量。通过探索试验发现,煤浆质量浓度为40∥L,捕收剂、起泡剂用量均为1．0kg／t时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为53．53％,灰分为13．92％,但仍未达到厂家要求。为将精煤灰分降至11％以下,对煤泥进行二次浮选试验。当煤浆质量浓度为50g／L,捕收剂、起泡剂用量均为1．5kg／t,搅拌时间为1min时,二次浮选效果最好,此时精煤产率为52．78％,精煤灰分为10．14％,中煤产率为6．57％,中煤灰分为57．30％,尾煤产率为40．65％,尾煤灰分为76．81％,中煤可直接出售。二次浮选工艺可有效降低精煤灰分,提高精煤产率,解决了煤泥难浮问题,满足了生产需求。     

中心选煤厂煤泥浮选工艺改造

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。     

叠层高频筛与TBS分选机联合工艺在中心选煤厂的应用

针对新矿内蒙古能源洗煤分公司中心选煤厂粗煤泥分选系统存在的粗精煤泥灰分高、回收率低等问题,采用了叠层高频筛与TBS分选机联合工艺进行改造,取得了较好的改造效果;九层精煤产率提高0.98%,灰分降至8.5%以下;三层精煤产率提高5.01%,灰分降至11.0%以下;年可创造经济效益达7 116.2万元。     

难浮煤泥的浮选工艺研究

通过试验,研究了提高难浮煤泥浮选效果的方法,确定了矿浆浓度、药剂种类和药剂量等工艺参数;采用精煤再选流程,可降低浮选精煤灰分,提高精煤产率,提高企业的经济效益。     

采用Design-Expert对浮选试验进行设计分析与优化

为了高效准确地确定入料浓度、捕收剂用量、药剂比、充气量等因素对浮选试验的影响及各因素之间的交互作用,以浮选完善指标作为浮选的评定标准,采用Design-Expert 8.06软件对浮选试验进行方案设计和试验优化,得出了浮选完善指标与各因素之间的定量关系模型以及等高线图和三维关系图。结果表明:单因素对浮选完善指标影响的强弱顺序为:捕收剂用量入料浓度药剂比充气量;各参数存在交互作用且交互作用对浮选完善指标影响的强弱顺序为:入料浓度与药剂比入料浓度与捕收剂用量药剂比与捕收剂用量入料浓度与充气量药剂比与充气量捕收剂用量与充气量。在入料浓度为107.27 g/L,药剂比为10.63,捕收剂用量为2.11 kg/t、充气量为0.6 m~3/h时,得到优化的浮选完善指标为57.39%。该结果与试验验证结果非常接近,证明了Design-Expert 8.06软件的可靠性。     

表面活性剂提高尾煤泥脱水效率的研究与应用

针对煤泥含量高、高灰细泥含量增加导致煤泥压滤系统处理能力不足等问题，新矿内蒙古能源有限责任公司洗煤分公司中心选煤厂采用表面活性剂提高细质煤泥的表面疏水性，从而降低压滤机入料时间，提高煤泥压滤系统运行效率。生产实践表明，利用表面活性剂对煤泥水进行预处理，压滤机入料时间可降低25.93%,煤泥压滤系统处理能力可提高30.56 t/h。     

炼焦煤选煤厂粗尾煤泥再选、中煤提质的研究与应用

新汶矿业集团洗煤分公司中心选煤厂为炼焦煤选煤厂，选煤厂中煤主要由重介中煤、TBS尾矿、矸石磁选机尾矿组成；由于TBS尾矿和矸石磁选尾矿这两部分粗尾煤泥含有大量高灰矸石，造成中煤指标差、滞销严重；为提升中煤品质，选煤厂通过增加螺旋分选机将粗尾煤泥中的矸石与中煤分离，提高了中煤产品热值，在提高洗选效益的同时，实现了低品质煤提质、煤系伴生资源协同开发的目的。     

螺旋分选机+TBS干扰床分选机联合工艺在炼焦煤选煤厂的应用

针对长城三矿选煤厂TBS尾矿灰分较高，掺入中煤后会使中煤发热量降低的问题。采用螺旋分选机和TBS干扰床分选机联合工艺，利用螺旋分选机排出TBS尾矿中的矸石。螺旋分选机不完善度0.120,数量效率87.94%,中煤产品热值由13.81 MJ/kg升高至16.74 MJ/kg以上，年可创造经济效益达559.03万元。