无机超细粉体改性锂离子电池隔膜的研究进展

综述了近年来无机超细粉体改性锂离子电池隔膜的研究进展,首先介绍了已在锂电隔膜改性上商业应用的Al₂O₃和AlOOH对传统聚烯烃膜和新型静电纺丝膜的改性方法和改性效果,随后又对常规无机材料TiO₂和SiO₂粉体对锂电隔膜的改性进行了叙述,最后对BN等非常规隔膜改性无机材料进行了简介;总结和讨论了无机材料改性后隔膜的组分、结构和性能对锂离子电池综合性能的影响,并对其无机材料改性锂电池隔膜的未来发展趋势进行了展望。     

奥氏体铸铁在制碱工况介质中的应用试验研究

1 前言 纯碱、氯化铵和苛化法烧碱的工业化生产装置,是由多种化工单元设备组成的长流程、连续运转系统。任何一个设备零件的腐蚀损坏,都可能致使整个系统停工或减产。 制碱系统中不但有大量的盐水、氨盐水、重碱分离母液、氟化铵分离母液、氯化钙废液以及NaOH等强腐蚀性介质,而且介质中还悬浮着NaCl、NaHCO_3、NH_3Cl、CaCO_3等固体颗粒,故许多设备除受强烈的电化学腐蚀,还伴随着悬浮颗粒的磨损作用,致使设备早期损坏。因而有针对性地选择设备材质是一个重要的课题。     

石灰窑静态布料器的试验研究

本文叙述了对老式石灰窑的布料器进行的改进,做了各项指标对比,取得了较好的效果,具有良好的综合性能,达到并优于同样原料,同类窑回转布料器的工况,与诸窑相比,石灰石煅烧质量有较明显的优势。初步计算,单台窑年效益可达20万元。     

异丙醇铝水解制高纯拟薄水铝石

采用异丙醇铝水解制备拟薄水铝石,考察用水量[n（水）∶n（异丙醇）为2∶1~4.5∶1]、水解时间（0~3 h）、干燥温度（75~120 ℃）、干燥时间（2 ~10 h）对拟薄水铝石碳含量、晶相、胶溶指数和水化效果的影响。结果表明,制备条件的改变都会影响产物的碳含量,其中用水量影响最为明显。用水量不断增大,产物的结晶度提高,胶溶指数由2.3%增大到95%以上;延长水解时间有利于产物晶粒的生长和胶溶指数的提高（由35.4%增大到65%以上）;干燥温度和干燥时间对产物的晶型和胶溶指数影响较小。此外,产物水化后胶溶指数均大幅度提高,水解过程用水量[n（水）∶n（异丙醇）]大于3∶1时,水化后胶溶指数均能达到99%以上,为异丙醇铝水解制备拟薄水铝石的工业化提供相应的研究基础。     

氢氧化铝活化对水热法制备勃姆石的影响

采用氢氧化铝粉体为原料,活化后通过水热法制备勃姆石。研究了氢氧化铝活化对勃姆石颗粒尺寸的影响,并讨论了相关机理。研究结果表明:未活化氢氧化铝水热反应所得产物颗粒粒径为2 μm,经过加热（160~220 ℃）活化的氢氧化铝,水热反应所得产物的颗粒粒径在0.3~2 μm变化。对活化氢氧化铝和水热反应中间产物进行表征,由结构分析推测作用机制:氢氧化铝加热活化过程中生成少量勃姆石,这些勃姆石在氢氧化铝水热反应转化为勃姆石（AlOOH）的过程中成为晶种,活化温度升高和活化时间延长,勃姆石晶种数量增加,氢氧化铝水热反应所得产物的颗粒粒径减小,并且加快了水热反应速率。该工作有望提供一种氢氧化铝水热法制备勃姆石的新途径和相关基础理论。     

电除尘器的改造与设计

一、前言随着现代工业发展的需要和伴随大气污染问题的出现,高效除尘(雾)设备已成为当前重要的技术课题。电除尘器净化法,以对细微尘雾效能高,阻电除尘器净化法,以对细微尘雾效能高,阻力损失小而闻名。但是并非说现今的电除尘器已达到了高效的极限     

氧化铝包覆锂离子电池正极材料的研究进展

锂离子电池正极材料的性能是锂电池技术发展的瓶颈。近年来,为了提高锂离子电池正极材料的循环寿命、热稳定性和倍率性能等,三氧化二铝涂覆正极材料已经被广泛研究。所讨论的三氧化二铝涂层分为粗糙涂层、超薄涂层和厚涂层。简要论述了三氧化二铝表面涂层改善正极材料的作用,如氟化氢清除剂、物理保护屏障、提高锂离子扩散速率、提升正极材料的热稳定性能、与六氟磷酸锂(LiPF₆)反应生成二氟磷酸锂(LiPO₂F₂)和抑制JahnTeller效应等。介绍表面改性的方法,包括浸渍法、沉淀法、干法包覆、溅射法和原子层沉积法等,以及其对锂离子电池正极材料钴酸锂(LiCoO₂)、锰酸锂(LiMn₂O₄)、磷酸铁锂(LiFePO₄)及三元材料(Li-Ni-Co-Mn-O)的影响。最后,展望了三氧化二铝表面包覆和原子层沉积技术的发展前景。     

奥氏体铸铁在制碱工况介质中的实验研究

通过奥氏体铸铁在制碱工况介质中的现场挂片与实物实验,证明其具有优良的耐蚀、耐磨技术特性。并以技术可靠和经济实惠的价值概念,评价制碱工业设备优化选材的科学依据和标准。从而判明,奥氏体铸铁在制碱工业中的应用,是具有可观的综合效益和推广前景的。     

不锈钢零件表面离子渗氮的研究与应用

不锈钢耐蚀性好,耐磨性差,在许多工况下推广受到限制。研究与实践证明,通过合理的选材,采用等离子渗氮处理,能更好地挖掘不锈钢的潜力,延长不锈钢零件寿命。