钛白废酸和含钒钢渣资源化协同处理研究

钛白废酸和含钒钢渣分别属于钛白粉生产行业与钒钛磁铁矿冶炼行业在生产过程中产生的废弃物，其中钛白废酸因其高浓度的硫酸(高于20%)而被列为危险废弃物，面对钛白废酸和含钒钢渣难以处置所造成的资源浪费和环境问题，本研究提出了首先用冷却法处理钛白废酸，可以有效将钛白废酸中的硫酸含量从26%提高至30%,脱铁率达到70%以上，并产生大量具有经济价值的七水合硫酸亚铁晶体。之后将钛白废酸浸出含钒钢渣，利用单因素变量法得出最佳工艺条件为：渣酸比1∶5(g∶mL),浸出时间2 h,浸出温度60℃,并通过多因素相关性分析得知，三个变量中，仅渣酸比与钒浸出率显著相关，为影响钒浸出率的主要因素，而其余两因素与钒浸出率之间无显著性关系。本研究对钛白废酸及含钒钢渣的资源化综合利用问题提出了更为有效的解决方案，具有较好的应用前景和一定的环境意义。     

典型煤化工园区生产废水处理工程案例

煤化工生产废水是一类浓度高、毒性大、难降解的废水，某典型煤化工园区生产废水进水水质为COD 500 mg/L,BOD₅ 300 mg/L,SS 400 mg/L,NH₃-N 50 mg/L,TN 70 mg/L,TP 4.5 mg/L。面对多种难降解的污染物，采用“初沉池+水解酸化池+A/O生化池+二沉池+混凝沉淀池+多介质过滤+超滤+反渗透”的综合处理工艺。该工艺稳定运行后，出水COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N、TN、TP的去除率分别不低于92%,96%,97%,98%,98%,91%。出水水质可达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)所规定的指标，本工艺的成功运行实现了工业废水资源化回收、零排放的目的，对煤化工、煤焦化领域的废水处理具有一定的参考意义和应用价值。     

钛白废酸资源化处理研究

硫酸法钛白粉生产过程中会产生钛白废酸(H₂SO₄约20%),其为危险废弃物，具有极大的环境风险。本文探究采用冷冻结晶对废酸的提纯效果，以实现废酸的资源化处理。根据硫酸亚铁溶解度随温度降低而减小的特性，通过废酸的冷冻结晶，使硫酸亚铁过饱和并以七水硫酸亚铁的形式析出，达到废酸提纯的目的。提纯的废酸可回用于钛白粉厂的生产。获得的七水硫酸亚铁具有一定的经济价值，可应用在新能源等领域。与传统的废酸直接中和得到红石膏相比，提纯的废酸经中和法处理后得到白石膏，表明杂质铁得到有效去除。因此从源头上减少红石膏的产生，这也扩大了其应用场景。此外，根据废酸的高温特点(50～65℃),在实际应用中设计能量回收工艺，以实现节能降耗。