不同成核剂对医用聚丙烯性能的影响

采用不同种类和比例的成核剂添加到医用聚丙烯,制备出样品,利用DSC测试材料熔点和结晶点;利用紫外分光光度计对样品在高温蒸馏水的提取液在220～380 nm进行扫描,测量紫外吸收度;利用pH计测试提取液的酸碱度;利用雾度计测试注塑的1 mm薄片的雾度。结果表明:提高结晶点方面,HPN-68L最明显,NA-11次之;紫外吸收度方面,NX8000吸收最小,其他两类都有较明显吸收;雾度下降方面,NX8000最明显;酸碱度方面,NA-11和HPN-68L略微提高样品的pH值。     

充油SEBS改性PP性能研究

用DSC与TG研究了不同的充油比及不同苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)摩尔质量时充油SEBS/聚丙烯(PP)共混体系的结晶性能与热稳定性;同时考察共混体系的力学性能和流变性能。结果表明:随着充油比(即油弹比,m油/mSEBS)的增大,熔体质量流动速率(MFR)显著增加,拉伸屈服强度、熔点、结晶度和硬度显著下降。SEBS的摩尔质量影响其对油的吸附能力,摩尔质量越大,吸油能力越好。随着SEBS摩尔质量的增大,材料的熔点、结晶度、拉伸屈服强度增大,硬度变化不明显。     

纳米CaCO3和纳米SiO2对LDPE老化特性的影响

将纳米CaCO3和纳米SiO2表面处理后,和LDPE混合后,通过挤出注塑制成样品后,置于天台进行自然老化实验,利用红外光谱仪,示差扫描量热仪,和力学测试仪器,研究无机纳米填料和聚合物的相互作用在复合材料的老化过程中的表现,以及无机纳米填料的表面处理对这种相互作用的影响。结果表明:不同的纳米填料,以及同一纳米填料是否经表面处理对LDPE的老化影响差别较大,使用时应区别对待。     

不同的充油工艺对充油SEBS改性PP的影响

采用不同的充油工艺制备白油/聚丙烯(PP)/苯乙烯-(乙烯/丁烯)-苯乙烯(SEBS)共混样品,利用TG、偏振显微镜、SEM和熔体流动速率仪研究体系的失重情况和体系各成分分散情况,同时利用烘箱考察充油SEBS的热稳定性。结果表明:采用喷嘴喷洒方式充入白油,适当地提高混合机的转速和充油温度,以及增加SEBS充油后的放置时间,共混体系的热稳定性有所提高,体系各成分分布更均匀,体系的熔体质量流动速率(MFR)分布更窄。     

正交设计优化纳米SiO2/POE/PP体系配方

纳米二氧化硅(nano-SiO2)经表面处理后,与聚烯烃弹性体(POE)和聚丙烯(PP)进行共混,制得nano-SiO2/POE/PP复合材料。利用正交设计法研究该体系的最合适配方,得到拉伸屈服强度、冲击强度、收缩率和成型周期综合最佳的方案。结果表明,采用质量比PP:POE=70:30,nano-SiO2添加量为7 phr的方案,复合材料在评估的各方面取得最佳平衡。     

正交设计优化纳米CaCO_3/SEBS/PP复合体系

纳米碳酸钙(CaCO_3)经表面改性后,和SEBS以及聚丙烯共混制得nano-CaCO_3/SEBS/PP体系复合材料。利用正交设计法研究该体系的最佳配方,得到拉伸屈服强度,冲击强度,收缩率和成型周期综合最佳的方案。结果表明,采用PP∶SEBS=75∶25,纳米碳酸钙添加量9%的方案,复合材料在评估的各方面取得最佳平衡。