莫来石晶须的原位合成及对高铝黏土砖耐火材料的韧化效果

为探索适合增强增韧回转窑用高铝黏土砖耐火材料的莫来石晶须,本文采用常压烧结法探索了成型压力、保温时间、烧结温度和不同V_2O_5添加量对莫来石晶须物相和生长状况的影响规律进行了研究。通过SEM、XRD和EDS的分析测试结果表明:试样在20 MPa的成型压力下、烧成温度为1300℃、V_2O_5的添加量为6%和保温时间为2 h时,所生成的晶须含量较多且分布均匀,长径比达20左右,对高铝黏土砖耐火材料的韧化效果明显。     

玻纤工业废耐火砖中铂铑金属微波碱熔活化-水溶酸浸富集工艺

采用微波碱熔活化-水溶酸浸富集工艺处理玻纤工业废耐火砖料,使其中的铂铑金属在酸浸渣中得以富集. 通过微波加热碱熔与常规加热碱熔对比实验,考察了碱熔温度、保温时间、配碱量对碱熔过程的影响. 结果表明,微波辐照温度800℃、保温时间30 min、碱熔剂NaOH为样品质量的1.4倍时,碱熔反应进行彻底. 熟料经水溶后,在最优条件下酸浸,在盐酸浓度3 mol/L、浸出时间5 min、酸料比15 mL/g的条件下,料浆过滤性能良好,出渣率2.98%,铂铑金属可富集约33倍.     

莫来石晶须长径比影响因素的响应曲面法优化

为对影响合成莫来石晶须长径比的工艺进行优化,分别选取不同成型压力、V2O5添加量、烧结温度和保温时间,在单因素设计和实验结果基础上,采用响应曲面法确定影响莫来石晶须生长长径比的最佳水平.当试样成型压力、V2O5添加量、烧结温度、保温时间分别为25MPa,4%(质量分数),1 320℃和2h时,得到最佳莫来石晶须长径比为...     

导热氧化铝改性工艺对界面材料导热性能的影响研究

为提高界面材料的导热性能,采用不同工艺对界面材料用导热氧化铝填料进行改性研究,通过考察导热氧化铝填料的形貌、添加量、复配比例对界面材料导热性能的影响,选取导热氧化铝填料最佳性价比配方和改性工艺。实验结果表明：当导热氧化铝填料以45 μm球形、45 μm类球形、5 μm角形按2∶3∶2质量比进行复配并进行干法-湿法联合改性时,其添加量可以达到95%（占有机硅油体系的质量分数）,导热系数可以达到4.25 W/（m·K）。     

以氢氧化铝为原料制备亚微米级α-Al_2O_3粉体

以氢氧化铝为原料,将其洗涤预处理后在1 200,1 230,1 250,1 350,1 430℃下煅烧,然后再球磨不同时间制得Al2O3粉体,研究了原料预处理、煅烧温度及球磨时间对煅烧后Al2O3产物中α相的转化率、比表面积及粒径的影响。结果表明:原料预处理可以明显降低原料中Na2O的含量,从而提高煅烧后Al2O3产物中α相的转化率,并降低产物中Na2O的含量;最佳的煅烧温度为1 250℃,该温度下制备的α-Al2O3具有较高的转化率和较好的活性,经球磨8h后,其粒径可以达到亚微米级。