基于LabVIEW的虚拟温度测试系统设计

温度是工程测试中常见的内容。传统的测量手段一般是通过硬件测量仪器实现的,存在着一定的局限性。基于LabVIEW和NI数据采集卡设计的虚拟温度测量系统,可实现环境温度的实时数据采集、显示、存储、打印、回放等功能。通过实际应用验证,该虚拟温度测量系统可以对实时温度进行准确测量,并且具有良好的扩展性。     

基于LabVIEW的风电机组齿轮箱健康状态监测系统设计

齿轮箱是风力发电机组的主要组成部分之一,也是故障的高发区,积极开展风电齿轮箱故障诊断具有重要意义.基于LabVIEW开发环境和NI CompactDAQ平台开发的风机齿轮箱健康状态监测系统,通过友好的图形化用户界面及图形编程语言控制运行,可以高效地实现对温度、转速、振动信号的采集、图形显示、存储、分析及数据回放等功能,具有良好的扩展性.同时,系统通过采取多种时频域方法对振动信号进行对比分析,可以快速、准确地确定故障的类型.实验结果表明,系统能够稳定、可靠地工作,是进行风机齿轮箱监测的有效工具.     

基于自适应网格的运动副磨损预测仿真分析方法研究

随着机械系统对于机构功能可靠性要求的大幅提高,机构中运动副磨损导致机构功能演化凸显,因此研究服役工况下机构运动副磨损规律至关重要。本文基于Archard模型,研究旋转副的磨损过程,利用ABAQUS中Umeshmotion程序控制网格节点的移动,采用ALE(Augmented Lagrangian Eulerian)自适应网格技术,解决了边界节点变动导致的内部网格畸变问题。在磨损的仿真过程中,不仅对接触的单元进行网格重构,而且对与之相邻的单元进行了网格重构,这样磨损的仿真可以不受单元尺寸的影响。最后对旋转副间隙进行参数化建模,研究间隙对旋转副磨损的影响。     

螺旋内齿圈拉刀精切齿磨削方法研究

螺旋内齿圈拉刀是加工螺旋内齿圈的重要工具,其精切齿的齿升量结构复杂、齿形精度要求高,对磨削制造的效率和质量提出挑战。针对螺旋内齿圈拉刀的精切齿磨削加工,在对切削齿进行几何结构与刀体分布建模的基础上,以保证磨削表面质量、提升加工效率、易于程序化等为目标,剖析磨削工艺与保障策略,设计出适用于拉刀精切齿精细结构的无干涉磨削工艺与路径实现方法。基于螺旋内齿圈拉刀精切段的双螺旋结构进行切削齿坐标的参数化建模,并对精切齿非对称齿升量的分布模型进行解析与建模。从制造工艺保障与加工效率提升等角度对精切齿的磨削工序进行分析与规划,并设计优化的磨削加工路径,同时提出参数化驱动的精切齿磨削路径控制算法。此外,基于成型磨削接触线对精切齿侧面完备且无干涉磨削的行程进行分析与计算,并进一步针对可行砂轮半径最大化进行磨削工艺条件的优化分析。最后,通过计算一把螺旋拉刀的磨削参数与磨削工艺条件对本研究的实用性进行验证。     

基于LabVIEW的虚拟温度测试系统设计

温度是工程测试中常见的内容。传统的测量手段一般是通过硬件测量仪器实现的,存在着一定的局限性。基于Lab VIEW和NI数据采集卡设计的虚拟温度测量系统,可实现环境温度的实时数据采集、显示、存储、打印、回放等功能。通过实际应用验证,该虚拟温度测量系统可以对实时温度进行准确测量,并且具有良好的扩展性。