釉饰墙地砖易清洁性能的测试方法探讨

本文采用国标-耐污染检验方法、瓷砖制造企业内部检测方法——碳素墨汁检验法和三色油性笔测试法,借鉴卫生陶瓷的油污残余量检验法,结合产品表面粗糙度综合探讨分析不同类型釉饰墙地砖的易清洁性能。实验证明:(1)四种不同的测试方法一定程度上反映出不同釉饰陶瓷砖的易清洁性能,其中油污残余量和碳素墨汁检验法测试方法比较好地体现出不同釉饰陶瓷砖的易清洁性能,碳素墨汁检验法更能反映实际使用情况;(2)提高釉面平滑度、降低釉表面粗糙度,可有效防止污染物的沉积,使产品的易清洁性能更佳;(3)四种不同测试方法辅助产品表面粗糙度进行分析,可以更好的评价釉饰陶瓷砖易清洁性能的测试结果。     

“K2O-Na2O-CaO-BaO-SrO”复合熔剂熔融特性及对陶瓷岩板釉面性能的影响

以“BaO-Al₂O₃-SiO₂”三元系统相图为基础,选取烧氧化锌、碳酸钡、超细石英和S17^#高锶熔块为变量原料,采用正交试验方法系统研制出复合溶剂型亚光釉料并制备出相应的釉饰陶瓷岩板产品;借助灰熔点测定了复合溶剂釉的熔融温度范围,采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和原子力显微镜等研究了釉面的组成,结构和表面平整度;研究结果表明：当釉料配方中烧氧化锌为5%、碳酸钡为6%、超细石英为3%和S17^#熔块为45%时,其所制备出对应的产品釉层可在1169～1185℃烧成温度范围内出现不同形状的(K,Na,Sr,Ba)Al_xSi_xO₈长石晶体,从而产生了漫反射,达到釉面的亚光效果;其釉层表面粗糙度Ra为0.91μm、Rz为8.12μm,轮廓显微形貌相对比较完整且平缓,有利于提升陶瓷岩板产品釉面的细腻平滑、易清洁性能。     

影响渗花墨水渗透及扩散的因素探讨

喷墨渗花抛光砖不仅继承了抛光砖耐磨、防滑、硬度高的优点,而且在色彩、层次效果、纹理细腻方面可以与当前流行的抛釉砖相媲美,本文通过对不同渗花墨水对比试验,研究渗花墨水渗透和扩散的关系,同时探讨影响渗花墨水渗透及扩散的主要因素,为喷墨渗花产品生产控制提供指导意见。     

陶瓷配饰砖工艺技术的研究

陶瓷配饰砖是现代装修中不可或缺的装饰材料,目前,常见的生产方法是把不同色的成品砖水刀切割后按照预先设计图案进行图案拼接,其切割量大、拼接复杂、效率低。本文通过在已烧成瓷质砖表面印刷底釉层,然后在釉层表面喷墨打印装饰图案,经二次干粒布料、定位电镀、烧成、抛光、磨边等工艺,制得一种装饰效果较理想的陶瓷配饰砖。     

低温烧成喷墨瓷质釉饰砖拓宽色域的研究

本文借助于公司的低温烧瓷质釉饰砖平台,首次将低温喷墨墨水应用到该平台生产中。系统对比研究了高低温墨水在不同温度瓷质釉饰砖生产平台上的色域表现,结果表明:低温墨水在低温瓷质釉饰砖生产平台上呈色能力明显增强,整体色域变宽,更利于瓷质釉饰砖喷墨产品的开发。     

一种拥有石材图案的防静电瓷砖

防静电瓷砖相对其他防静电材料具有使用寿命长、装饰效果好等优点,但目前市场上的防静电瓷砖大多只有简单的装饰图案,与常规瓷砖相差甚远。实验选用ATO导电粉,通过工艺组合和调整化妆土、防静电釉的施釉量和喷墨墨水的墨量,实现拥有仿石图案的防静电瓷砖。     

影响喷墨渗花墨水发色的因素探讨

本文通过研究二氧化钛、超细氧化硅、矿化剂、增白剂、渗透时间对渗花墨水发色性能的影响,探讨适合渗花墨水产品的技术方案,为稳定生产该类产品提供了一定的技术指导。     

防静电陶瓷砖的制备及其导电机理

本文从导电粉的基本性质出发,研究了原料和导电粉的加入量对釉面性能和导电性的影响,创新性地通过增加一层化妆土来改善砖形,成功制备出釉面光泽度低、手感好、导电性能优良的防静电陶瓷。扫描电镜显示釉中的晶体为钡长石和具有导电性能的锑掺杂氧化锡,导电晶体和其周边的熔体层形成整个导电网络,达到防静电的效果。     

煅烧釉料对抛釉砖釉面防污性能的影响

本文从抛釉砖釉层中气泡的残留量特性出发,研究了煅烧方式、煅烧温度、煅烧保温时间对生料型全抛釉原料特性的影响,创新性研制了煅烧料相应的透明釉料配方,并制定相应的合理窑炉烧成制度。研究表明:在1110℃的温度下煅烧生料型釉粉,煅烧保温时间15 min,可改变釉料的工艺性能,降低釉料自身烧失,同时产生相对生料釉更多的玻璃相填充釉料颗粒之间的空隙,从而有效地减少抛釉砖透明釉层中残留气泡的大小和数量,提升了抛釉砖釉面防污性能。