用三甘醇分离裂解C9中的苯乙烯

以南京某公司乙烯裂解C9为原料,首次将三甘醇作为萃取分离裂解C9中苯乙烯的萃取剂.通过单因子实验,考察了三甘醇与裂解C9原料的溶剂比,萃取温度,萃取时间等对分离效果的影响.结果表明,当溶剂比为5∶1,萃取温度为30℃,萃取时间为3h时,分离苯乙烯的效果最佳.此时衡量萃取效果的萃取率大于0.8.     

3,5-二氯苯甲酸的合成

考察了在以邻氨基苯甲酸为原料，三氯化铁为催化剂，X为溶剂，直接通氯氯化，再经重氮化合物3，5－二氯苯甲酸的工艺过程中，物料配比，反应湿度等反应条件对收率的影响，确定了合成的适宜条件，通过此合成工艺，产品的收率可达85％以上。     

4′-甲基2腈基联苯的合成

以邻氨基苯甲酸为起始原料,经重氮化、芳基化、取代和脱水等步骤合成药物中间体4′-甲基-2-腈基联苯.通过正交实验得到芳基化反应较佳条件为:10mol/L氢氧化钠15mL,甲苯30mL,反应温度5℃,反应时间5h,产物4′-甲基-2-联苯羧酸的产率为59.4%. 考察了脱水剂种类,脱水反应较佳的实验条件为氯化亚砜15mL,4′-甲基-2-联苯酰胺2.6g,反应8h,产物4′-甲基-2-腈基联苯的产率为67.7%.     

二氧化氯空气氧化法在高浓度甲醇废水处理中的应用

以某化工厂的甲醇废水为处理对象,在常温常压下,以二氧化氯为氧化剂,在空气和颗粒活性炭存在下进行甲醇废水的处理研究。考察pH值、ClO2／废水（体积比）、反应流速、反应温度及鼓入空气等对化学需氧量（COD）去除率的影响。确定了实验的最佳工艺条件为：混和液pH值为6．5,流速为250mL／h,温度为25℃,ClO2／废水体积比为0．1同时鼓入空气,此时废水的COD去除率达95％以上,是一种行之有效的甲醇废水处理方法。     

改性淀粉絮凝剂的研究

改性淀粉絮凝剂具有无毒、原料来源广、价格低、易于生物降解等优点,近年来得到重视和发展应用。综述了接枝类改性淀粉絮凝剂、离子化改性淀粉絮凝剂如淀粉醚类化合物以及淀粉黄原酸脂类等天然改性淀粉絮凝剂的研究进展及在水处理中的应用。提出改性淀粉絮凝剂未来的发展前景和研究方向。利用我国极为丰富的淀粉资源,开发出更多高效、无毒、价廉的改性淀粉絮凝剂,以满足各种废水处理的不同需要;开发以淀粉为原料的改性天然高分子絮凝剂具有重要的现实意义。     

难降解染料废水处理方法的研究进展

综述了国内外处理难降解染料废水的现状和进展,尤其是在物理法、化学法、生化法以及物理化学法中的新技术,其中包括膜、超声波、等离子体法、超临界水氧化法(SCWO)、深度化学氧化法(AOP)、光催化氧化法、电化学法以及传统生物法和混凝法等方法的研究现状,新的方法材料工艺的应用及国内外处理技术未来的发展前景.     

对氯乙基氯苯的合成

以氯苯和氯乙酰氯为起始原料,经傅-克酰基化和Wolff-Kishner-黄呜龙两步反应合成对氯乙基氯苯。通过正交实验考察了原料配比、反应时间等因素与对氯乙酰基氯苯和对氯乙基氯苯收率的关系。结果表明;氯乙酰氯、无水AlCls与氯苯的配比在1：1．2：4（物质的量比）时,反应时间2h,对氯乙酰基氯苯的收率可达84％。在第二步反应中,在120℃下对氯乙酰基氯苯与85％水合肼的投料比为1：7（物质的量比）时,反应2h,对氯乙基氯苯的收率达到90．3％。     

Aspartame的合成中间体—N—甲酰基—L—天冬氨酸酐的合成研究

研究了由－天冬氨酸和甲酸反应制备Ａｓｐａｒｔａｍｅ的重要中间体－－Ｎ甲酰基－Ｌ－天冬氨酸酐的方法。通过考察反应物的配比、反应温度及反应等对应的影响,确定 最佳反应条件,使Ｎ－甲酰基－Ｌ－天冬氨酸中成收率达到９８％。     

高纯度1,4—二氧六环的合成研究

介绍了利用生产乙二醇时的副产二甘醇经催化环合生成１,４－二氧六环粗品,再经除过氧化物,除醛类杂质,除水等操作,生成含量９９．５％以上高纯度产品的方法。     

大豆膨化工艺技术对其产品质量的影响

通过对大豆生坯浸出和生坯膨化浸出所得浸出毛油、豆粕、水化脱胶油的质量指标以及水化脱胶油脚的磷脂组分进行检测,对比评判两种工艺对大豆加工产品质量和油脂生产效果的影响.结果显示:膨化浸出毛油较生坯浸出毛油的酸值和过氧化值都明显降低,总磷脂含量升高,油色变浅;膨化浸出豆粕的残油量明显降低,粗蛋白含量增加,KOH蛋白质溶解度更趋合理,尿素酶活性降低,色泽、风味及适口性改善;膨化浸出水化脱胶油的磷脂残留量显著降低,油脚中卵磷脂、脑磷脂的含量提高;膨化浸出毛油的油脂精炼得率提高.大豆生坯膨化浸出较生坯直接浸出能够显著提高产品质量和生产效果.