不锈钢换热器失效分析

利用化学分析和X射线能量色散谱等方法，对换热器 盘管孔蚀的原因进行了分析.结果表明晶间腐蚀、氯离子腐蚀以及温差腐蚀是盘管穿孔的主要因素，并提出了一些改进措施.     

双极膜电渗析法处理天然碱卤水的工艺条件优化

采用阴离子交换膜和双极膜组成的两隔室双极膜电渗析处理天然碱卤水,考察了膜堆电压、物料流量、温度和进料浓度对脱盐率、电流效率以及耗电量的影响.通过单因素实验和正交实验确定两隔室双极膜电渗析脱盐的最佳工艺条件为:膜堆电压24 V、物料流量5.0L·h-1、温度40℃、进料浓度2.0 mol·L-1,在此条件下,脱盐率、电流效率较高,耗电量较低,脱盐效果最好.     

多晶硅尾气处理与净化工艺研究进展

综述国内外多晶硅的生产工艺及尾气处理方法的研究进展,探讨生产多晶硅的常用6种工艺及其优缺点,重点阐述多晶硅尾气的分离回收技术、从开路控制到闭路控制的发展过程及闭路循环技术的优点。     

电解法制备高纯ClO_2技术

为了开发经济实用的高纯ClO2制备工艺,对电解氯酸盐溶液制备ClO2的技术进行了研究。通过电解氯酸盐自动催化循环制备高纯ClO2的实验,讨论了氯酸盐的浓度、电解液的氢离子浓度、电解液温度、电流密度以及电解液中ClO2剩余浓度对产品气体中ClO2质量分数的影响。研究结果表明,实验产生的产品气体,ClO2的质量分数均在90%以上,当在最佳条件下,即氯酸盐浓度约为1.0 mol/L,电解液的氢离子浓度约为4.90 mol/L,电解液温度约为28℃,电流密度约为975 A/m2的条件下,产生ClO的质量分数可达98%左右。     

煤热解过程中FeCl3对氮分布规律的影响

通过水平管式炉中对贵州六枝煤的实验,研究了在不同热解气氛下FeCl,的添加对煤粉热解过程中氮分布规律的影响。FeCl3添加方式包含两种,一种是物理混合,另一种是煤样与FeCl3的水溶液混合。热解气氛有N2,CO2和Ar。用CO2作为热解气体是为了研究在富氧条件下高浓度CO2对热解过程中氮分布的影响。实验结果发现,在1273K温度下,Ar为热解气氛下,酸洗煤添加FeCl,会抑制HCN的生成。但是在N2气氛下,HCN生成量却增加,这是由于高浓度的N2抑制了FeCl3的催化作用。在CO2气氛下,HCN的量明显降低,这是由于在CO2气氛下FeCl3不仅促进挥发分的二次分解,还促进了焦氮的转化。在Ar和N2气氛下热解时,两种FeCl3的添加方式均能大幅度地降低NH]的生成,在CO2气氛下没有测到NH3的量。     

回风口非对称布置时Ⅰ级手术室动态特性的研究

介绍了当手术室回风口非对称布置,无影灯采用F 600 mm双母灯布置时,利用CFD数值模拟方法模拟了动态情况下室内的速度、温度以及污染物浓度分布规律。     

离子色谱法在盐碱分离中测定氯离子的应用

为了准确快捷了解盐碱分离过程中氯化钠含量,引入离子色谱法对氯离子浓度进行分析。建立了碱矿脱盐过程中对氯离子的离子色谱分析方法,选用Shodex阴离子色谱分析柱、碳酸钠溶液为淋洗液、电导检测器检测。在实验中,测试了碱液中碳酸钠和碳酸氢钠对氯离子测定的影响并得出测定碱液中氯离子的标样条件,以及通过对淋洗液改进(浓度、流速、有机试剂)缩短出峰时间,最优化条件能使之从11.682 min缩短到8.367 min。该方法具有良好的精密度,相对标准偏差为0.89%(n=6),加标回收率为98.73%。     

氯碱厂副产氢气分离提纯新工艺

随着世界经济的发展,对清洁能源的需求,尤其对氢气特别是高纯氢气的需求越来越大.氯碱工业副产氢气量很大,对氯碱厂副产的氢气进行分离提纯,开发了制取高纯氢气的新工艺.通过分层装填不同性能的吸附剂,保证在同一台设备中同时除去多种杂质气.采用变温和变压相结合的再生工艺,优化了吸附剂的再生效果.在吸附剂再生过程中,分段加热吸附剂,既保证了再生效果,又减少了再生气的用量.实验表明,此工艺的运用能大大提高副产氢气的分离效率,所得产品氢气的体积分数可达到99.999%以上.     

低温吸附法净化氢同位素气体

为了回收利用核聚变反应堆排出的托卡马克废气,将含有氧、氮杂质的氢同位素混合气,通过催化剂脱氧,低温(77.4 K)吸附的方法,进行了净化处理.实验结果表明,净化后的氢同位素产品气体氧体积分数小于0.1×10-6,氮体积分数小于1×10-6.通过理论计算发现,采用此方法净化氢同位素时,氢同位素的损耗量只有氮杂质含量的10%～30%.因此,采用本方法回收处理核聚变反应堆中的托卡马克废气完全能够满足实际需要.     

氧化尾气净化用氧化催化剂的研制——催化氧化法脱除高浓度一氧化碳、甲烷

研究了用以脱除高浓度 CH4 和 CO的贵金属体系催化氧化燃烧剂 ,筛选出的 S3催化剂在氧过量 ,空速 15 0 0h- 1 条件下 ,可将 CH4 和 C2 H6 脱除至 0 .1× 10 - 6 的最低温度分别为 30 0℃和 180℃。在 330℃、 15 0 0 h- 1 条件下长期考察催化剂的活性 ,CH4 <0 .1× 10 - 6的时间长达 2 0 0 0 h。催化剂的最高使用温度不宜超过 6 0 0℃。