食品级液体二氧化碳的开发与生产

液体二氧化碳是一种在食品饮料、烟草业、消防等行业应用广泛,增值较高的特殊气体。我公司尿素厂针对自身生产装置的特点,自行研制开发,已生产出完全符合国标的高质量的食品级液体二氧化碳。本文简要介绍液体二氧化碳的生产原理、生产工艺及产品质量等方面的情况。     

402—C改造引起成品中缩二脲含量变化的原因分析

４０２－Ｃ改造扩能后,管内因液膜厚度减薄,传热效果的变化,使成品中缩二脲（Ｂｉ）增加。其后由于列管外壁垢层的生成,使Ｂｉ含量降低的定性原因分析。     

尿素合成塔的安全维护探讨

结合企业生产实践介绍尿素合成塔的安全维护,阐明必须注重日常监控,提高监控手段和操作水平,严禁超温、超压,努力降低不锈钢衬里腐蚀等是安全使用合成塔的重要手段.     

402—C改造引起成品Bi变化的原因分析

简述402-C改造扩能后,其管内因液膜厚度的减薄,传热效果的变化,而使成品缩二脲(以后简写为Bi)增加。其后由于列管内、外壁垢层的生成,使Bi降低的定性原因分析。     

生产企业对尿素合成塔的安全维护

结合泸天化具体情况,重点从生产企业的角度,介绍尿素合成塔的安全维护,阐明必须注重日常监控,提高监控手段和操作水平,严禁超温、超压,努力降低不锈钢衬里腐蚀是安全使用合成塔,防范爆炸的重要手段。     

IDR尿素装置工艺特点与生产运行状况综述

IDR工艺是一种比较独特的尿素汽提工艺,目前世界上仅存两套在运行,其中一套在四川泸天化股份公司。尽管该工艺在整体上较之CO_2汽提工艺、NH_3汽提工艺以及ACES汽提工艺有其不成熟之处而难于推广,但是在某些局部的设计理念上,它确实存在许多独特之处。通过对泸天化IDR装置运行13年生产运行状况的全面分析,基本摸索出了该工艺自身运行的特点和规律,同时也对比出了该工艺与其他尿素汽提工艺存在的不同点。     

二氧化碳汽提工艺水平衡及水解操作对生产运行的影响

通过对1620吨/日尿素装置中水平衡的估算、分析,并讨论水解蒸馏塔(C-1)出汽温度控制对优化合成塔的水碳比的影响,为系统的稳定运行和优化操作提供借鉴依据。     

CO_2汽提法尿素装置循环系统扩能改造方案探讨

分析生产能力为1620t/d的CO_2汽提法尿素装置扩能改造循环系统存在问题,并结合水解系统的塔顶冷凝器的物、热平衡计算,从而探讨利用现有水解系统塔顶冷凝器的富余能力,解决装置扩能改造循环系统吸收能力不足的可行性。     

泸天化CO_2汽提法尿素装置扩能2000t/d技术改造及运行总结

介绍了泸天化CO2汽提法尿素装置通过技术改造,将生产能力由1620t/d提高到2000t/d的工艺设计思路、实施办法和试运行情况。并在经济效益分析的基础上,阐明了技术改造的创新性和成功经验。     

E4工况对IDR高压圈运行的影响

通过对近年来三次IDR装置高压圈疑难事故的分析,发现了每次疑难事故都与高压甲铵尾气冷凝器E4异常工况存在必然联系的共性,加深了对E4这台看似不关键但流程上实际很关键的设备的认识,进而进一步分析其异常工况对整个高压圈运行影响的规律,探索出这类异常工况的防范措施和处理办法,为今后高压圈的稳定运行提供较为切实可行的操作参考。