大港减压渣油超临界萃取物的柱层析分离及GC/MS分析

在大港减压渣油超临界萃取物(DVR SFEF)的GC/MS分析检测中,除了大港减渣1级萃取分F1以外,在其他级分中分析检测出的物种和数量均较少,特别是DVR SFEF 10~SFEF 17的检测结果很不理想。故通过层析柱对DVR SFEF按照标准分析方法进行分离,可以得到饱和分、芳香分、胶质和沥青质在DVR SFEF中的分布规律,以及DVR SFEF所含饱和分、芳香分、胶质和沥青质中链烃、环烷烃和芳烃的含量的变化规律;还检测出了具有高附加值的稀有物质。     

甲苯歧化催化剂研究进展

综述了国内外甲苯歧化催化剂的现状及研究进展,重点介绍了改进甲苯歧化催化剂的活性、选择性的方法和途径。     

环保型高强力再生胶微波辐射工艺的研究

对再生原料进行预处理,选择合理的微波辐射方法再生。结果表明,微波再生的最佳工艺条件为微波辐射时间100 s,温度160℃和功率480 W,再生胶的拉伸强度和扯断伸长率能分别达到18.74 MPa和443.00%。胶片表面光洁,质地均匀,适合压延、压出工艺。     

沸石分子筛对大港减压渣油超临界萃取物的加氢催化

在大港减压渣油超临界萃取物(DVR SFEF)的GC/MS分析检测中,除了第1级超临界萃取分F1以外,其他级分检出的物种和数量均较少。通过沸石分子筛HM对DVR SFEF1~17催化加氢,探索催化产物可检测成分的变化规律。结果表明,用GC/MS检出的主要成分为C11~C34的直链烷烃、C11~C30的支链烷烃、环烷烃(包含饱和环烷烃)、少量的藿烷、降羽扇烷、芳烃及含氧有机化合物等,含量从DVR SFEF1~SFEF16逐步增加。通过大港减压渣油超临界萃取物的加氢催化实验发现,超临界萃取是一种对重质油高效转化利用十分有效的分离方法。     

环保型高强力再生橡胶微波辐射工艺的研究

为了优化环保高强力再生橡胶的微波辐射工艺,本文首先对微波再生原料进行预处理,然后选择合理的微波辐射方法,在微波再生过程中确定了适宜的加料顺序,在微波再生后确定了再生橡胶的冷却工艺,还确定了再生过程中的最佳工艺条件微波辐射时间、温度和功率。通过优化微波辐射工艺获得的环保型高强力再生橡胶,胶片表面光洁、质地均匀,适合压延、压出工艺。实验结果表明再生胶的拉伸强度和扯断伸长率能分别达到18．74MPa和443．00％。     

甲苯歧化催化工艺研究

国内外甲苯歧化工艺研究。一直围绕着对传统的4种歧化工艺技术改进。一方面以提高产物中对二甲苯的势力学平衡浓度为目的。通过改变甲苯歧化催化剂的性能。以纯甲苯为原料，可获得较高的转化率和对二甲苯的选择性，另一方面，不断探索混合甲苯的歧化工艺，充分利用三甲苯原料，到目前实验室初试阶段的工艺研究表明，仍没有达到高转化率和高对二甲苯的选择性。     

高粘度苯基苯酚甲醛树脂的固体酸催化法合成新工艺研究

介绍了以邻苯基苯酚和甲醛为原料,运用正交实验法,经过固体酸(阳离子交换树脂)催化缩合、过滤、蒸馏等过程,研制出合成苯基苯酚甲醛树脂产品的一种新型工艺路线。产品外观为红棕色粘稠液体,pH值接近7,能够耐水和酸碱,稳定性好,主要用于船舶漆、粘合剂和橡胶制品等领域。     

高温条件下环保高强力再生胶的研制

摘要：为了制备环保型高强力再生胶，本文配方采用不加入含有欧盟限制的有毒物质的软化剂等物质。在本文中列举了改变影响再生胶机械性能的因素，摸索出了最佳的高温高强力再生胶的配方、工艺方法和条件。检测结果表明，高温下环保再生胶的拉伸强度最大值可达18．957MPa，拉断伸长率达到了480．372％。关键词：环保高强力再生胶；物理机械性能；高温；制备     

油溶性纯酚醛树脂新工艺生产技术和应用

介绍了以邻苯基苯酚和甲醛为原料,经离子交换树脂催化缩合、过滤、蒸馏等过程制得油溶性纯酚醛树脂产品,其耐水和酸碱,稳定性较好,主要用于船舶漆及铸造砂蕊粘合剂等领域。生产工艺免除了无机酸碱催化工艺的中和、水洗、pH调节等过程,减少了水污染,完善了清洁工艺,推动了合成工艺技术的发展和产品应用。     

用于大港减压渣油超临界萃取残渣的催化加氢高效转化催化剂的协同性能

采用沸石/Ni,AC/Ni,沸石/沸石和AC/沸石对大港减压渣油超临界萃取残渣(DVR SFER)进行加氢,均获得了协同效应。HM/Ni获得了45.31%的高收率,远远大于在同样条件下HM的收率(16.38%)和Ni的收率(2.62%),催化剂并用后的催化产物包括正构烷烃、支链烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃和含氧有机化合物,主要为柴油成分;并用可降低重质油高效转化的成本,提高低分子催化产物的收率。在石油资源十分紧缺的今天,催化剂并用对DVR SFER催化加氢具有十分重要的意义。