塑料弯曲性能测定方法的误差研究

基于对塑料弯曲性能测定试验标准(GB/T 9341—2008)的研究,以及对某些产品的弯曲试验中发现,按照该标准进行试验,得出的试验结果误差十分惊人,最大误差竟达到79.3%。所以,减少该试验标准的误差迫在眉睫。减少该误差有一些非常有效的方法,本文通过对误差形成原因进行分析,改进试验标准中不合理的参数,并进行排列组合计算,得出可供选择的、可控的参数表,可以很大程度上减小误差。不仅可以控制误差范围,而且还可以反过来在试验所需要的误差内选择合适的理论或参数。     

离心铸造MC尼龙管道脱模装置机械手的设计

对离心铸造MC尼龙管道在生产过程中的工艺原理进行研究,设计了一套自动脱模装置,主要针对自动脱模机械手的功能和结构进行了设计,并对其脱模过程中的脱模力进行了理论分析和计算。同时,利用有限元分析技术,对MC尼龙管道在机械手夹持下脱模时产生的应力、应变进行了分析,其结果表明,机械手对管道施加的脱模力不会引起管道的变形,从而验证了该装置机械手设计方案的可行性,而且该套脱模装置可以适用于不同管径的管道,同时还可以实现自动化。     

不同倍径对2A12铝合金深度铣削加工实验研究

在用加工中心对工件深度铣削的加工过程中，随着铣削深度的增加，机床夹头夹持刀杆的悬空长度也相应增加，刀尖切削刃相对去除材料面发生轻微振颤，通常产生振刀纹路现象，严重影响精密产品的加工合格率。在相同的切削参数下，为了提高深度铣削工件表面质量及降低加工轮廓上下面的锥度，对刀具直径与倍径的关系进行研究，即刀径确定后所对应铣削深度的极限值。文中针对航空航天领域常用材料2A12铝合金工件，以不同直径的刀具在不同倍径下进行加工，研究发现刀具在6倍径以下时轮廓锥度及表面质量较好，可实现精加工，同时在6～10倍径范围内刀具使用性能及加工状态满足半精加工或者开粗，而当加工刀具超过10倍径时，轮廓刀痕较为明显，工件表面粗糙度出现突变现象，增大的斜度较为明显，刀具切削刃磨损较大，使用寿命大大降低，不满足航空零部件的高精密加工。