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我公司合成氨厂以无烟块煤和重油为原料,采用中压联醇工艺,年产总氨180kt。近期,正在讨论年产230kt合成氨的技改方案。该方案准备再上3台3600煤气炉,然而煤造气的含氰污水处理装置一直都没有达标。若再进行230kt/a技改扩产,必须首先让环保装置达标,为此我厂技术人员对含氰污水处理装置进行了一系列的攻坚战。1 污水处理装置概况煤造气的含氰污水主要是洗气箱和洗气塔排出的,经斜管沉灰池将其中直径较大的悬浮物除去后,进入污水集中池,然后用污水泵打入生化塔中部,塔中部为降温段,使水温降到45℃以下,塔上部为尾气净化段,其作用是将污水中… 相似文献
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根据生产实践,从操作的方法和具体的控制以及普遍性矛盾方面对固定床间歇式煤气发生炉的节能调优进行了探讨。 相似文献
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根据生产实践，从操作方法、具体控制、普遍性矛盾等方面对固定床间歇式煤气发生炉的节能调优进行了探讨。 相似文献
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浙江巨化股份有限公司合成氨厂煤氨系统现有生产能力105kt/a,净化系统工艺流程为常压变换→压缩→1 9MPa水洗脱碳,该装置工艺落后,设备陈旧,能耗高。为此,巨化公司实施了230kt/a合成氨节能技改工程,子项之一的净化系统技改项目投资9000万元,采用国内先进的新工艺、新技术和新设备,对原净化系统进行改造。技改后的净化工艺流程为常压静电除焦→压缩→2 0MPa中低低变换→变换气脱硫→干法精脱硫→NHD脱碳,煤氨系统生产能力扩大到170kt/a,全系统采用DCS控制,操作简捷方便,运行稳定。因合成氨厂属联醇工艺,精炼工段须提供CO给甲酸,故保… 相似文献
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介绍了 2 30kt/a合成氨技术改造和运行情况 ,分析了试生产期间出现的问题及处理措施。整个工程所有装置总体运行良好 ,实现了节能降耗和产品结构调整的目的 相似文献
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