连续萃取精馏分离环己烯-环己烷的模拟与优化

利用化工流程模拟软件Aspen Plus V8.6,以N, N-二甲基乙酰胺为萃取剂对环己烯-环己烷体系进行萃取精馏模拟及优化。通过灵敏度分析工具确定了环己烯萃取精馏塔的最佳工艺操作参数为:全塔采用74块理论板数,萃取剂进料位置在17块理论板,原料进料位置在第40块理论板,回流比为12.8,溶剂比为7.6,此时环己烯分离塔顶环己烯质量分数≤1.5%,萃取剂N, N-二甲基乙酰胺质量分数≤0.002 1%,塔釜环己烯回收率≥99.7%,满足工艺分离要求。对现有生产工艺进行了优化,优化后系统能耗降低了约9.6%。     

冶金工程设计的发展现状及展望分析

现阶段,我国市场经济建设取得了一定的发展,从根本上促进了冶金工程的发展。而冶金工程要想取得长期可稳定性的发展,就必须要将冶金工程设计工作做好。在近些年实践和理论的共同进步下,我国已经具备了现代大型钢铁厂的工艺设计、流程设计以及设备设计等方面的技能。冶金工程设计理论得到了不断的优化和完善。冶金厂在设计方法和理念等方面都取得一定的进步,尤其可循环钢铁厂得到了许多国家的认可和借鉴。下面我们主要就冶金工程设计的发展现状以及对未来的展望进行分析和探讨。     

熔渣干法粒化及余热回收技术进展

介绍了目前国内外高炉渣、钢渣等冶金熔渣处理、回收利用技术的进展,重点概述了滚筒法、风淬法、离心粒化法等干法粒化技术的研究进展和发展趋势,并对比分析了熔渣各种干式处理工艺的优点和不足;介绍了物理法、化学法两种熔渣显热回收途径。最后得出结论:离心粒化法的粒化及显热回收效果最好,将是熔渣回收和利用的主流工艺。     

环己醇生产装置节水技改优化方法

为了解决环己醇生产装置冷却水用量大的问题，采取在萃取精馏工段中的精馏塔塔顶与进精馏塔顶冷凝器之间串联一个闭式循环冷却器，同时采用换热效率高的精馏塔冷却器，并优化工艺流程，大大降低了冷却水的使用量，也减少了废水的产生量，极大地降低了环己醇生产过程中的成本，因此，节水改造的实施具有良好的经济效益和社会效益，对企业的可持续发展起到积极的作用。     

外热式多管回转低阶煤提质半工业化装置试验研究

提出了一种外热式多管回转低阶煤提质技术,建立了一套处理量50kg/h的半工业化试验系统。以黑龙江某地煤种为实验用煤,分析了提质温度和提质时间对提质效果的影响,获得了该系统运行的优化工艺参数,并分析了该工况条件下的提质产品指标。结果表明:随着提质温度的升高,半焦中挥发分含量逐渐减少,焦油的产率呈抛物线形式增加;随着提质时间延长,焦油中挥发分含量逐渐减少,焦油产率逐渐增加。在试验煤种及试验工况条件下的最佳提质工艺参数为:提质温度535℃,提质时间30min;焦油产率可达12.54%;焦油中的甲苯不溶物含量为1.65%,煤气热值可达5044kcal/m³。该装置的72h连续运行表明了该技术工业化的可行性,为工业化设计提供了参考。