二乙醇胺对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响

在环氧阴极电泳涂料的生产过程中,采用胺对环氧基团开环是重要的一步反应。由开环反应得到的羟基,在一定温度下与封闭异氰酸酯发生交联反应,得到坚韧耐用、满足各项需求的电泳漆漆膜。本研究针对二乙醇胺用量对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响进行研究,发现在其他条件完全相同的情况下,随着二乙醇胺用量的增加,漆膜的固化温度会逐渐降低。当环氧基:二乙醇胺=2∶1(物质的量的比)时,固化温度为145℃;当环氧基:二乙醇胺=1.8∶1时,固化温度140℃;环氧基:二乙醇胺=1.5∶1时,固化温度可低至130℃。进一步提高二乙醇胺用量,则会影响最终的乳化效果,对乳液稳定性产生负面影响。     

底面合一阴极电泳涂料用乳液的研制

采用化学接枝法,以功能丙烯酸树脂、环氧树脂为原料,合成底面合一阴极电泳涂料用环氧丙烯酸树脂。研究了乳液状态、电泳漆膜外观及漆膜性能等。实验结果表明,功能丙烯酸树脂与环氧树脂的质量比为1∶1,可制得稳定的电泳涂料用乳液,乳液pH在5.5左右,电导率1300μs/cm左右;与电泳专用色浆配套使用,漆膜外观平整,附着力优异(0级),得到耐盐雾性能(500 h)和耐候性(300 h,保光率≥70%)优良的底面合一阴极电泳涂料。     

提高阴极电泳涂料泳透力的关键技术研究

合成改性环氧树脂，进一步制备环氧树脂分散体，将环氧树脂分散体、成品色浆、去离子水按一定比例配制阴极电泳涂料；采用四枚盒法，评价了阴极电泳涂料的泳透力，研究了影响阴极电泳涂料泳透力的关键技术因素。结果表明：通过调控改性环氧树脂的环氧当量在 300~500 g/mol，相对分子质量在 1 067~1 569，酸值在 20~35 mgKOH/g，以及电泳过程中相关因素，可提升阴极电泳涂料的泳透力。     

电泳涂料用硫鎓盐、季铵盐混合型分散树脂的合成与性能研究

以硫醚化合物和叔胺类化合物共同与环氧树脂反应制备一种新型硫鎓盐分散树脂,以提高电泳涂层的外观和耐腐蚀能力。通过质子化硫醚和质子化叔胺混合开环环氧树脂,并在树脂中引入柔韧链段,制备一种颜填料分散树脂。对比了分别由混合型分散树脂和季铵盐树脂制备的涂层耐盐雾性能、机械力学性能和贮存稳定性。结果表明：在使用铁系磷化作为前处理时,电泳涂层拥有良好的外观和耐腐蚀性,同时该分散树脂拥有良好的水溶性和抗沉降性能。     

紫外光固化涂料的研究进展

紫外光(UV)固化涂料是一种环保型涂料,近年来得到快速发展,逐渐受到涂料研究领域的重视。简述了UV光固化涂料的特性,重点综述了光固化涂料的组成及性能,阐述了其研究及应用现状,并分析了UV光固化涂料未来研究方向与发展趋势。     

阴极电泳涂料用封闭型PDI固化剂的制备

首先以生物基五亚甲基二异氰酸酯（PDI）和三羟甲基丙烷为原料合成了PDI预聚体，再以甲乙酮肟为封闭剂对PDI预聚体的—NCO基团进行封端，合成封闭型PDI固化剂。将封闭型PDI固化剂应用于阴极电泳涂料，考察了固化剂的应用性能。结果表明：当PDI单体用量为1 mol，三羟甲基丙烷和甲乙酮肟的用量分别为0.45 mol和0.55 mol时，所制备的封闭型PDI固化剂状态良好，且固化剂与胺化环氧树脂配套制备的电泳乳液贮存稳定性良好，电泳漆膜可在135℃/20 min实现固化，漆膜性能满足HG/T 3952—2007要求。