ABS/PBT合金的形态及性能研究

采用熔融共混技术制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚对苯二甲酸丁二醇酯/苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(ABS/PBT/SAG)共混物,系统地研究了SAG对ABS/PBT共混物的形态结构、冲击性能、拉伸性能、耐热性、耐油性的影响。结果表明:SAG可有效改善ABS/PBT(70/30)共混合金的相容性,随着SAG用量的增加,共混体系的相容性明显改善;随着SAG用量的增加,共混物的冲击强度逐渐提高,而拉伸强度却逐渐降低;SAG可使ABS/PBT共混合金的耐热性下降,耐油性提高。     

注塑成型工艺对ABS树脂冲击性能的影响

对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)采用不同的注塑成型工艺进行注塑,研究了注射速度、注射压力和保压压力对ABS树脂冲击强度、冲击样条缩痕深度和样品质量的影响。结果表明:提高注射速度、注射压力均使样品的冲击强度降低,质量提高,冲击样条缩痕减小。注射速度比注射压力对产品的性能影响大,调整参数时应优先考虑注射速度。在50～70 MPa的保压压力范围内,保压压力对ABS树脂的冲击性能影响较小。     

影响ABS树脂色度测试的因素

对比研究了测试温度、样片冷却时间、测试仪器、测试操作以及样片成型顺序等因素对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂色度测试的影响。结果表明:测试温度对色度测试的影响较大;不同色度仪之间的测试数据有偏差,不具备可比性;同一台仪器数据重复性较好,仪器系统误差在0.1以内。测试背板对色度测试结果影响很大,其色差甚至达到10以上。样片制备条件对测试结果有影响,应充分置换并保证注塑工艺稳定,然后进行取样测试。色度测试具有一定复杂性,实际测试过程需要根据测试目的,按照以上规律有针对性地选择和控制测试方法及条件。     

橡胶含量对ABS成品性能的影响

以橡胶含量为40％和60％的丙烯腈—丁二烯——苯乙烯共聚物(ABS)粉料分别与苯乙烯，丙烯腈共聚物掺混造粒，制备一系列不同橡胶含量的ABS成品，分析了不同橡胶含量ABS成品性能，比较了高橡胶含量和低橡胶含量的ABS粉料对成品性能的影响。研究结果发现，在橡胶含量相同的情况下，使用高橡胶含量的ABS粉料，成品的力学性能较为优异。