碱铝硅酸盐玻璃化学强化关键影响因素概述

化学强化是一种玻璃机械强度增强方法,适用于异型、超薄、高碱、高膨胀玻璃增强,因新型超薄显示产品的屏幕保护玻璃发展需要,化学强化技术重新在碱铝硅酸盐玻璃品种掀起研究热潮。本文对化学强化本质及铝硅酸盐玻璃在屏幕保护玻璃应用进行了回顾,基于玻璃化学强化的高CS、DOL和低CT诉求,归纳总结了关键影响因素,第1,碱铝硅酸盐玻璃的成分及结构是基础,氧化铝有利玻璃网络孔隙增大创造交换通道,氧化钠或氧化锂是离子交换关键物质;第2,对于玻璃组成和结构设计,要求玻璃网络键合度R=O/Si或O/(Si+Al)满足2.15~2.40,碱金属氧化物质量分数大于13%且膨胀系数大于6×10^-6/℃;第3,在化学强化工艺方面,化学强化温度决定离子扩散系数,化学强化时间决定DOL,一步法仅能获得相对较大的CS,而DOL不很理想,只有两种离子参与交换的二步法才有利于CS和DOL同步提高。     

浮法玻璃制造过程对色品坐标影响因素的分析

通过对浮法玻璃生产线各工序的排查分析,找出影响超白高铝盖板玻璃色品坐标的主要因素,提出控制超白高铝盖板玻璃色品坐标的解决方案和对应措施。     

全面屏手机发展现状及展望

手机屏幕是手机上最大的且成本最高的零部件,智能手机屏幕一直是智能手机的创新点。近年来,手机屏幕的材质从TFT-LCD向OLED发展,触控方式也从外挂式发展到了内控式。现在,屏幕尺寸不仅仅是趋于大屏化,还趋于高屏占比化,各式各样的全面屏手机孕育而生。全面屏手机不仅面临着设计上的难点,同时还面临着各种制造工艺上的难点,如何解决这些问题将会是今后一段时间内各大厂商需要解决的问题。     

3D曲面玻璃市场发展趋势预测

从近几年3D曲面玻璃在各移动终端设备的应用情况,结合3D曲面玻璃成本、配套产业链发展以及其周边市场环境分析,预测未来几年3D市场发展趋势:即将迎来高爆发、快增长时期。     

手机屏炸裂源分析及改善措施

阐述了手机屏幕炸裂后的炸裂源寻找、炸裂形态分类、强度失效原理、炸裂起因分析等因素,给出了从玻璃原板生产品质控制、玻璃加工、到手机整体设计等方面的一些防范和改善措施。     

浮法工艺对玻璃中铁离子价态的影响因素分析

通过对配合料氧化指数、熔窑气氛、锡槽保护气组成等浮法玻璃生产主要工序工艺参数不同时,玻璃颜色变化的对应关系,总结出了控制玻璃中铁离子价态--提高玻璃中Fe3+比例、降低Fe2+比例,从而减少铁对玻璃的着色效应,提高玻璃"白度"的方法。     

化学强化后玻璃应力松驰与再加热温度的对应关系

高铝玻璃通过化学强化后,获得一定的表面应力(CS)和应力层深度(DOL),当它被再次加热(或退火)时,其表面的应力会产生松驰现象,松驰程度与加热温度及玻璃本身的黏温特性有着对应关系;当加热温度达到玻璃自身的转变点(T_g)温度时,应力松驰达到极限,即玻璃表面应力被全部松驰,CS、DOL值回到零。     

超薄屏幕保护玻璃组成与性能关系

对比分析了3种商用屏幕保护玻璃的主要性能,着重探讨了玻璃成分对理化性能及工艺性能的影响作用规律。结果表明:相比低铝玻璃、钠钙玻璃,高铝玻璃具有较好的化学强化性能,主要原因在于高铝玻璃成分设计是以增加化学强化性能为导向,具有良好的玻璃网络结构调控、合理的玻璃料性控制、弹性模量和表面硬度控制等优势,通过对屏幕保护玻璃组成与性能之间建立关联,为屏幕保护玻璃组成设计和配方开发提供参考。