电解加工中一个阿贝耳方程的近似解析解

<正> 一电解加工工艺是机械制造业中的一项重要新技术。它有很高的生产效率和良好的加工质量,因此在国内外都受到了很大的重视。可是它的成形规律理论却很复杂,在理论分析中遇到许多非线性微分方程,其中阿贝耳方程就是一例。由于这些方程难于求解,因而极大地影响了电解加工工艺的迅速发展。为了尽快解决这些难题,多年来,我们求教     

电解加工在凹模生产中的应用

<正> 在锻造工艺中,切边凹模,冲孔凹模(以下简称凹模)是锻造工序中的主要工具之一,它的质量高低将直接影响锻件的质量。因此,要提高凹模的加工质量和使用寿命,就必须不断地寻求加工凹模的新工艺。以往凹模的加工制造,一直采用传统的机械切削加工工艺。近年来,随着电解工艺     

电解加工运动状态下的成形规律

<正> 在电解加工中,被加工零件合格与否,阴极设计起着关键性的作用。工具阴极的设计必须有可靠的理论作指导,这个理论的核心部分通常称为“电解加工的成形规律”。按照加工状态的不同,可分为平衡状态下的成形规律和运动状态下的成形规律。由于平衡状态是不依赖时间的静态场,所以在数学分析上是相对简单的。因此,目前对     

常压炉空气预热器改造的可行性研究

回转式预热器故障率高，热回收率低。热管式预热器热管传热量大，结构简单，体积小，重量轻，检修维修方便。将回转式预热器改造为热管式预热器，投资回收期短，工程量小，热回收率高。     

SOG（Ⅱ）型燃烧器的改造

SOG型燃烧器是石化行业工艺炉普遍采用的一种燃烧器，其优点已得到大家的公认，但其风门易出现故障也是各炼厂普遍存在的问题。在1994年的大检修中，我们与洛阳设备研究所共同改造了SOG（Ⅱ）型燃烧器，并取得了良好的效果。且我厂常压炉使用SOG燃烧器的状况常压炉设计热负荷为1．005×106kJ，共12台燃烧器，其型号为SOG－300油气联合燃烧器。由于近几年我厂优化操作，正常生产时很少用燃烧油，全烧于气和低压瓦斯，只有在开停工或催化事故状态下，才短时间烧燃料油，但就是在这调整操作的紧急关头，经常出现火焰难以调节的情况，使操…     

PIM卧管式三旋在催化裂化装置上的应用

分析了PIM卧管式三旋在催化装置应用过程中所出现的问题 ,并且有针对性地进行了改造 ,取得了良好的效果     

输送机双中心链刮板锻模的电解加工

<正> 一输送机双中心链刮板系该产品的重要零件,锻件重18.5公斤,长700毫米,形状比较复杂。由于零件前端面向前倾斜3°,给模具设计和制造带来很大困难。模块外形尺寸为1000×650×500,重1700公斤。由于锻件形状复杂,分模面不是一个平面,而是由三个平面,两个斜面,还有八个凸台组成,同时分模线对锻件倾斜5°,因而使模膛尺寸     

湿式空冷喷水系统改进

分析了二催化湿式空冷冷却效果差及漏水原因 ,提出了水质改良、喷头改型及结构完善等有针对性的措施 ,经生产实践验证 ,效果良好。     

Ⅱ套RFCC装置进行FDFCC-Ⅲ技术改造后运行情况及分析

洛阳分公司于2008年对Ⅱ套重油催化裂化装置进行FDFCC-Ⅲ技术改造,原有反应再生系统流程不变,新增汽油提升管反应器及副分馏塔系统,改造后重油加工能力为1.4Mt/a,汽油改质加工能力为846kt/a。FDFCC-Ⅲ生产运行期间,混合原料油的密度、残炭、硫含量和重金属含量都低于改造前RFCC的值,性质得到大幅改善;操作参数中,反应温度、回炼比和主风用量大幅降低,剂油比由RFCC时的7.1大幅提高到9.8;产品分布中,总轻质液体收率提高了3.81个百分点,丙烯收率提高了4.16个百分点,但轻质油收率下降了6.44个百分点;粗汽油经改质后,汽油硫含量由0.335%降到0.143%,脱硫率达到57.3%,烯烃含量由37.86%降到12.92%,汽油RON、MON分别提高了4.1和3.8个单位;轻柴油的质量没有明显变化;氢转移反应的程度HTC值为1.16,热裂化反应的程度FTC值为2.94;催化剂单耗为0.7kg/t原料。通过优化原料性质,将再生方式由常规再生改为完全再生,并投用外取热器,灵活调整汽油提升管反应温度,控制汽油进料温度在100～120℃、催化剂混合器温度低于再生剂温度50～70℃、重油提升管反应温度在480～485℃,增加副分馏塔中段到气体脱硫装置溶剂再生塔底重沸器流程等措施,实现节能降耗。     

电解加工在生产中的成本

本文对电解加工如何降低生产成本做了分析,并指出了降低电解加工生产成本的途径。