激光熔覆工艺参数对Ti/SiC复合涂层显微硬度和磨损性能的影响

为解决如轴承、齿轮、连杆等45钢构件,在高温高压环境下于交变载荷作用下失效的问题,将Ti和SiC粉末预设在45钢基体表面后进行激光熔覆制备Ti+SiC复合涂层,通过改变在激光熔覆过程中的激光功率、扫描速度等工艺参数,研究了工艺参数对复合涂层微观组织演变、微观结构和表面性能影响的一般规律。结果表明：涂层由Ti₅Si₃、TiC、TiSi、Fe₂C、Fe₂SiTi、Fe、Ti等相组成;原位形成的络合物TiC显著提高了基体表面的耐磨性能;与45钢基体相比,试样3复合涂层表面的耐磨性提高了36.64倍以上,显微硬度也有显著提高(约5.54倍)。由此可知,随着激光比能的增加(从4.5 kJ/cm~2增加到5.8 kJ/cm~2),TiC相更容易形成,钛基复合涂层的综合性能得到提高。但过高的激光比能会抑制TiC相的形成,从而降低耐磨性,因此激光比能应限制在一定范围内。     

CB对静纺PAN/TiO2复合膜微观形貌及亲水性能的影响

为了研究CB的掺杂对PAN/TiO₂纤维膜的影响，分别制备了PAN/TiO₂纤维膜和PAN/CB/TiO₂类塑料膜，结合FESEM、XRD、FTIR、XPS、动态接触角测量仪等表征结果，研究CB对PAN/TiO₂纤维膜微观形貌、物相结构、官能团、化学键及亲水亲油性能的影响。结果表明，CB掺杂后，加剧了静电纺丝过程中TiO₂与PAN的化学反应，破坏了TiO₂(金红石态)的晶体结构。CB中的C原子与Ti原子发生配位反应，O—C—Ti键的数量增加，大量的■等化学键断裂，但是，对水仍具有较强的吸附性，其接触角约为26.55°,当油滴作为检测材料时，其接触角约为81.2°,具有一定的疏油性。