磨煤干燥过程安全系统及环境因素分析

针对磨煤干燥系统中的部分流程工序进行优化分析,对目前比较注重的环保问题得出较为优化的方案.     

一起35kV电缆故障原因分析及防范措施

指出电缆事故常导致变压器出口短路,对一起35kV电缆故障情况进行分析,并对电缆故障提出了相应的预防措施,在此基础上,针对山西省多年来电缆的故障原因进行分类总结,最后对现行的试验规程要求特别是加强电缆的局部放电检测,提出了建议。     

草酸二异辛酯的合成

以酸化膨润土(SO42-/Bentonite)固体酸为催化剂、草酸和异辛醇为原料合成草酸二异辛酯。考察了焙烧温度对催化剂活性的影响。结果表明,焙烧温度为500℃时催化剂活性最好。考察了反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响,确定了最佳酯化反应工艺条件,即n(异辛醇)∶n(草酸)为3.5∶1、w(SO42-/Bentonite)为2.0%、反应温度140℃、反应时间3 h;在该条件下草酸的转化率达到96.4%。催化剂重复使用6次后,草酸的转化率仍可达到94.4%。     

制备条件对生成碱式硫酸镁晶须的影响

以硫酸镁、氯化镁、氢氧化钠为原料,水热反应制备碱式硫酸镁晶须,考察了制备条件对生成碱式硫酸镁晶须的影响,依据各个制备条件的影响,得出较佳合成条件.在该条件下对产物进行了SEM、XRD以及TG分析.结果表明:在合成晶须的实验中,硫酸镁浓度不宜过大,一般控制在0.7mol/L左右,硫酸镁与氢氧化镁的较佳配比为2∶1,反应生成晶须的最佳温度为160 ℃.晶须形成以后,延长水热反应时间对于晶须的长径比以及形貌等已无较大影响.     

磨煤干燥装置气力输送系统与螺旋输送机的对比

磨煤干燥装置中,最终制备出来的合格煤粉产品输送到气化装置。目前国内普遍采用的方式为螺旋输送机或者气力输送系统,本文针对两种煤粉输送方式进行了对比。     

关于磨煤干燥与C02气力输送的分析和研究的分析和研究

探讨了用二氧化碳替代氮气作为煤粉气力输送介质的可行性;利用AspenPlus模拟程序建立了煤干燥模型,通过模拟计算得出煤干燥系统的相关工艺参数,并对关键性参数进行了灵敏度分析。结果表明,二氧化碳输送煤粉不仅可以满足工艺要求,而且模拟分析可针对关键组分浓度的影响因素进行合理的预测和分析。     

磨煤干燥系统优化研究

针对磨煤干燥系统进行模拟分析,利用ASPEN PLUS程序对其进行模拟计算,并确定主要参数。可以合理的预测到在整个系统中影响关键组分浓度的最重要的因素。原煤预干燥工艺技术可以运用到磨煤干燥过程中,可相应的降低热风炉原料气消耗,降低能耗。系统运行中可以取消稀释风机,单独利用燃烧风机调节系统中氧含量以及水露点等主要参数。     

添加有机酸水热法制备碱式硫酸镁晶须的研究

以硫酸镁和氢氧化镁为原料水热反应制备碱式硫酸镁晶须[MgSO4.5Mg(OH)2.3H2O],通过正交实验得出制备条件,在此条件下添加有机酸,对不同的有机酸添加剂进行对比,对产物进行SEM,XRD,TG以及FT-IR分析。结果表明:控制硫酸镁浓度为0.70 mol/L,氢氧化镁浓度为0.32 mol/L,反应温度为160℃,搅拌速率600 r/m in,压强0.5 MPa,反应时间6 h,原料填充度大于60%,有机酸添加量为0.1%~1%(质量分数)。在此条件下可以制得长径比大于60的碱式硫酸镁晶须,产品为单晶纤维状结构。有机酸的加入,作为一种较好的表面处理剂,吸附在产品表面,阻止晶体的团聚,有利于产品的分散,通过小尺寸晶须的团聚,生成大尺寸的晶须产品。     

火炬计算的参数分析

通过对化工装置中火炬的计算,分析了火炬计算中影响高空火炬高度和直径的主要参数;对国内目前应用较少的地面火炬的计算进行了初步探讨。结果表明,影响火炬计算结果的最主要的因素为火炬气流量以及人为规定的热辐射强度等,在排放量为200 t/h、热辐射强度为1.58 kW/m²要求下,高空火炬烟囱直径和高度分别约为0.82 m和60 m;地面火炬的安全距离必须大于30.3 m。     

粉煤干燥技术对比以及优化

对于目前比较成熟的SHELL以及GSP粉煤干燥技术进行对比研究,分析其各自的优缺点,同时对于磨煤干燥工序的优化进行了部分阐述。