石灰石在水泥配料中的生产研究

<正>芜湖繁昌马钢桃冲矿水泥厂(以下简称"本厂")原水泥配料中使用的混合材主要是矿渣、页岩,考虑矿渣价格的不断上涨,设法采用低价格的上游材料(石灰石)取代部分矿渣配料,以获得降低生产成本和增强市场竞争力的良好经济效果。(1)试验原材料。本次试验用煤矸石、矿渣、石膏取自淮南、贵州等地,熟料采用本厂1200t/d旋窑     

模拟人工清堵原煤下料漏斗的装置

<正>我厂1200t/d生产线煤磨采用HRM1300立磨,产量12～15t/h(R0.08≤10%),入磨物料粒度30mm,水分12%。原煤通过行车从大棚中抓运至振动筛中,煤振动下落至混凝土漏斗内,再由皮带输送至立磨中。自投产后,下料漏斗经常出现下料不畅,必须人工用撬棍从上面往下捣清堵,有时煤潮湿,黏结在漏斗锥     

马钢桃冲矿总降变电所综合自动化系统改造分析

我矿总降变电所为我矿生产和生活用电的变电所,该变电所于20世纪60年代建成,于1987年技改。该变电所投运时间长,一次设备、二次设备老化严重。所内一次设备6千伏少油开关技术上已经淘汰,目前国内电网普遍采用真空开关,油开关备件难以购买;所内二次设备电磁式继电器保护装置也属于技术上淘汰产品,     

防止原煤仓堵塞的方法

我厂为1200t/d熟料预分解窑生产线，煤磨采用HRM1300m立式煤磨，投产后，原煤仓经常下料不畅，检查发现大部分原煤粘结在原煤仓锥体部，使下料口有效面积变小，堵塞下料口，必须通过人工用撬棍从上面往下捣和用大锤在原煤仓外壁敲震，处理起来比较麻烦，不但增加了劳动强度，且原煤仓设备被敲得凹陷不平，损坏严重。     

立式磨中挡料环的改进

我厂的1200/d熟料预分解窑生产线,原料粉磨采用沈阳重型机械厂MLS2619型立式辊磨,已投产2年,入磨粒度≤80mm,台时产量90t/h,磨盘转速28.5r/min,系统压力12～14MPa,近几个月以来,磨机吐渣量持续偏高,由于吐渣量的增加,导致立磨台时产量由90t/h降低到80t/h以下,虽然调高了系统压力,但吐渣过多的情况改善不大,磨机振动偏大,后停机检查,找出吐渣过多的原因并对其进行了改进.