CO_2腐蚀油井水泥石的深度及预测模型

利用高温高压腐蚀仪和测量显微镜对CO2腐蚀油井水泥石的腐蚀深度进行了检测,分析了温度,CO2分压,腐蚀时间及水泥浆组成对腐蚀深度的影响,提出了水泥石腐蚀深度的预测模型。结果表明:腐蚀深度作为评价腐蚀程度的几何指标可用于综合评价水泥石的腐蚀程度。特定腐蚀条件下水泥浆组成不同水泥石腐蚀深度不同,可采用线性,平方根,对数函数近似描述腐蚀深度随温度、CO2分压及腐蚀时间的增加而增加的变化关系。以各体系实验数据为基础,采用数值回归分析方法建立了腐蚀深度预测模型,其计算结果与实测值吻合较好,可用于评价和预测处于井下长期腐蚀环境中水泥石的受腐蚀状况及程度。     

CO_2腐蚀油井水泥石的深度及其对性能的影响

利用显微镜等仪器检测了CO2对油井水泥石的腐蚀深度,研究了CO2对水泥石的腐蚀深度及其对工程性能的影响。结果表明,水泥石的腐蚀深度随温度、CO2分压及腐蚀时间的增加而增加,可以依据腐蚀深度分别与温度、CO2分压及腐蚀时间之间存在的函数关系建立腐蚀深度计算模型;腐蚀深度可作为评价腐蚀程度的指标,利用腐蚀深度计算模型可对水泥石长期受腐蚀程度进行评价和预测;组成不同的水泥浆,水泥石腐蚀深度、强度降低率及渗透率增量不同,强度降低率及渗透率增量与腐蚀深度间的变化趋势也不同;改善体系组成提高体系初始强度及抗渗透能力能提高水泥石的抗腐蚀能力。设计出了适用于大庆油田120～150℃的深井固井用水泥浆配方。     

深井高温抗二氧化碳腐蚀水泥浆体系设计与优选

以分析高温条件下CO2腐蚀水泥作用过程为基础,研究了腐蚀条件对腐蚀深度的影响规律,分析了腐蚀深度对水泥石强度降低率的影响特点,对水泥浆体系基本组成进行了优选。结果表明,腐蚀深度随温度、CO2分压、腐蚀时间的增加而增加,分别近似存在对数、线性、平方根的关系,据此建立了腐蚀深度预测模型;不添加抗腐蚀填充材料(RCTM)的水泥浆,腐蚀后水泥石强度降低率随腐蚀深度的增加呈增加趋势,添加RCTM的水泥浆,水泥石抗压强度降低率在腐蚀初期随腐蚀深度增加有上升趋势,腐蚀后期有下降趋势。通过合理设计体系组成,改善水泥石微观结构提高原始强度,能有效提高水泥石抗腐蚀能力。本文设计的6#体系适用于大庆油田120～150℃的深井固井。     

西部某油田运营期地下水污染模拟研究

为了研究油井中地下水污染物在地下含水层向下游迁移的规律，更精确地对污染防控提出要求，以西部某油田为研究对象，基于现场水文地质条件，运用GMS建立了地下水流概念模型和数值模型以及溶质运移数值模型，模拟了持续性少量泄漏工况下，固定时间、不同距离情况下及固定距离、不同时间情况下石油类污染物的运移距离和污染晕的扩散情况，进而针对石油类污染物对地下水可能造成的影响进行了评价。研究结果表明：在油井石油类污染物持续泄漏的工况下，泄漏点下游距离最近的保护目标（BH-10集中式饮用水水源井）在预测时段（20年）内很难受到影响，石油类污染物在泄漏时对地下水环境的影响较小。建议在油井下游按照规范要求做好地下水污染的长期监测工作，一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案，将损失控制在最低限度。