环氧树脂/微粉化双氰胺复合材料制备与性能研究

采用微粉化处理过的双氰胺固化环氧树脂,自制FH-1作为促进剂制备出一种可中温固化、具有一定潜伏性的环氧树脂固化体系,通过偏光显微镜对比微粉化前后双氰胺在环氧中的分散状态。结果表明,微粉化双氰胺在环氧树脂中均匀分散且不会沉淀,贮存期可达3个月以上。自制FH-1促进剂使得固化反应温度下降40～50℃。浇注体冲击强度为56.3kJ/m2,拉伸强度为91.4MPa,断裂伸长率为4.6%,固化体系具有较高的韧性。单向玻纤增强复合材料湿态保持率在70%以上,树脂与纤维浸润性优异。     

中温固化EP体系研究进展

综述了近几年来中温固化环氧树脂(EP)体系的最新研究进展,详细介绍了双氰胺、酸酐和咪唑等常用固化剂及其促进剂的固化机制,最后对EP中温固化体系未来的研究方向进行了展望。     

环氧树脂室温固化体系的研制及性能研究

以兼具引发剂和稀释剂功能的自制BH-1为固化剂,通过引入低黏度活性稀释剂,制备室温固化EP(环氧树脂)胶粘剂;然后以EP/BH-1/活性稀释剂为基体、单向玻璃纤维为增强材料,制备相应的复合材料。研究结果表明:当w(BH-1)=4%时,EP浇铸体的室温(25℃)凝胶时间约为8.5 h和玻璃化转变温度(Tg)为130.9℃,并具有优异的力学性能,其冲击强度为50.0 kJ/m2、拉伸强度和模量分别为0.075 GPa和2.80 GPa、弯曲强度和模量分别为0.136 GPa和3.02 GPa;当m(EP)∶m(BH-1)∶m(活性稀释剂)=100∶4∶10时,复合材料的弯曲强度(0.984 GPa)和层间剪切强度(56.1 MPa)分别提高了26.4%和15.2%。     

一种低黏度环氧树脂室温固化体系的研究

用一种新的耐热型环氧树脂JEh-031研究了一种室温固化体系,通过凝胶化时间的测定和示差扫描量热仪(DSC)对固化体系的热性能和力学性能进行了研究;研究了活性稀释剂对浇铸体性能和玻璃纤维增强复合材料性能的影响。结果表明,添加4 phr固化剂(GH-3)时,该固化体系在室温(25℃)下凝胶化时间为10 h;力学性能优异,拉伸强度91.4 MPa,拉伸模量4.0 GPa,弯曲强度176.9 MPa,弯曲模量3.5 GPa;玻璃化转变温度(Tg)144.7℃;添加5 phr活性稀释剂,复合材料的弯曲强度1 322.5 MPa,提高了39.3%,层间剪切强度69.3 MPa,提高了23.1%。     

带油、带水表面粘接技术研究

研制了一种新型快固丙烯酸酯胶粘剂,讨论了被粘表面存在的油、水以及水和油混合物对于粘接强度的影响。结果表明,油面抗剪切强度最高可达32.6MPa,比非油面提高4%～9%。此外,还对水中粘接堵漏进行了探讨。     

RTM工艺参数对复合材料缺陷控制的影响

树脂传递模塑成型(简称"RTM")工艺制备的复合材料制品表面常常存在气孔、干斑和富树脂等缺陷,严重影响制品的质量和使用性能。讨论了RTM制品表面气孔、干斑和富树脂等缺陷的形成机理,并分别从真空度、注射压力和注射流量3方面入手,对比了不同工艺参数下复合材料制品表面缺陷状态。结果表明:采用真空辅助,低注射压力和小注射流量注射得到的复合材料制品缺陷数量较少,表面较光滑。     

环氧树脂及其胶粘剂的增韧改性研究进展

综述了环氧树脂(EP)及其胶粘剂的增韧改性研究进展。介绍了EP增韧方法[包括橡胶类弹性体增韧改性EP、互穿聚合物网络(IPN)增韧改性EP、聚硅氧烷(PDMS)增韧改性EP、纳米粒子增韧改性EP和超支化聚合物(HBP)增韧改性EP等]及相关增韧机制。展望了今后EP及其胶粘剂的增韧改性发展方向。     

高性能环氧树脂浇铸体研究

采用多官能缩水甘油胺型环氧树脂为基体,甲基四氢苯酐(MeTHPA)为固化剂,BH-1为促进剂,制备了环氧树脂浇铸体。研究了该体系的凝胶时间,粘度随温度的变化和固化特性,确定了最佳固化工艺,并对浇铸体进行了弯曲和拉伸等力学性能测试。结果表明:体系最佳固化条件为80℃/2 h+100℃/1 h+120℃/1 h,然后在150℃下后处理2 h。浇注体弯曲强度和拉伸强度分别达到202 MPa和99.9 MPa,弯曲模量和拉伸模量分别达到4.26 GPa和3.48 GPa,玻璃化转变温度为160.85℃,具有较低的粘度、良好的浸渍性,耐热性和优异的力学性能。     

天龙混合酶最佳酶解工艺研究

研究天龙混合酶的最佳酶解工艺,使这一动物类中药得到更好的发展利用。选择"酶解温度、酶解时间、pH值、加酶量"四个因素,设计L_(16)(4)~4正交表进行正交试验,以蛋白质水解度为指标,确定天龙混合酶的酶解最佳条件。正交试验得A_4B_4C_4D_4的蛋白质水解度最高,由正交试验得到45℃下、pH值=8.5、培养时间5 h、加酶量2500U为最佳工艺,并确定影响程度大小:酶解温度酶解pH值酶解时间加酶量。