响应面法优化吹脱处理垃圾渗滤液

利用响应面学的方法对吹脱处理垃圾渗滤液的影响因素进行了探讨和分析,考察了吹脱时间,气液比值,温度和pH对氧化垃圾渗滤液的影响.以渗滤液中氨氮为模拟污染物,采用单因素法筛选出吹脱时间、pH、气液比3个相对重要的影响因素,利用响应面法在吹脱时间5-7h、气液体积比为2000-4000.pH为10-12范围内探讨了操作条件对氨氮去除率的影响,并分析了这些影响因素之间的相互作用.采用响应面法对试验结果进行了模型拟和,并对模型进行了试验验证.结果表明,响应面法的预测值与试验值吻合较好,在通过响应面法得到的优化工艺条件下(吹脱时间为6.5h,pH为11.5,气液体积比3000)处理垃圾渗滤液,氨氮去除率大于90%.     

A2/O工艺协同处理渗滤液的预处理技术研究

针对重庆市某污水处理厂A2/O工艺协同处理垃圾渗滤液正常运行的要求,考察曝气吹脱法、MAP法、矿化垃圾法预处理渗滤液对其氨氮、COD的去除效果,同时通过对处理前后有机物相对分子质量分布的对比并综合经济比较表明,采用矿化垃圾法预处理渗滤液,不仅可以去除50％～60％氨氮、40％～50％的COD,以及大分子有机物,降低对污水厂的冲击危害,而且运行费用低廉,是较为经济有效的垃圾渗滤液预处理技术.     

钢坯低倍检测试样加工专用设备龙门铣磨床的研制

提出对大批量钢坯低倍检验，采用研制的铣磨同机的专用加工设备和液压夹具，能解决图象不连续，不清晰和报数据不及时等问题，可成倍提高工效、降低成本。     

溅渣护炉工艺探讨

从炉渣对炉衬和溅渣层的侵蚀机理入手,提出了兼顾冶金和溅渣双重效果的直接造渣工艺,探讨了终渣碱度、MgO、FeO含量等的调整范围,分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制和炉底上涨的原因,以期更好地运用溅渣护炉技术。     

45#钢板坯粘结漏钢原因探讨及解决措施

通过研究板坯45^#钢液相线温度低、固液两相区宽、初生坯壳收缩量小等凝固特征，系统分析了45^#钢粘结漏钢的原因，从保护渣、结晶器、冷却水以及工艺操作等方面针对性地制定了措施，杜绝了粘结漏钢事故，稳定了生产。     

济钢参数控制法二冷自动配水模型的设计

介绍了济钢第一炼钢厂5#超低头板坯铸机参数控制法二冷自动配水模型的设计方法。生产实践表明,该配水模型在铸机投产和正常生产过程中,经不断优化,达到了改善铸坯表面及内部质量、提高铸机拉坯速度和稳定铸机生产的目的。     

氧化铁球在济钢25t转炉中的工业性试验

在转炉冶炼过程中向炉内试验加入一定量的含铁品位高、水分少、杂质低的氧化铁球来代替矿石 ,作为转炉调温调渣剂 ,结果表明 ,加入氧化铁球后 ,转炉反应平稳 ,调渣迅速 ,不会产生剧烈反应造成喷溅 ,并有利于提高金属收得率。     

板坯连铸漏钢原因分析及其防止措施

通过统计分析板坯连铸生产中出现的漏钢事故,认为钢水温度低、拉速快和保护渣理化性能不合理易导致粘结漏钢;对弧不良、钢水温度高、拉速快是造成裂纹漏钢的主要原因;开浇和接头漏钢主要是中间包上水口和塞棒烘烤效果不好及出苗时间不足造成的。提出了优化保护渣性能指标、强化设备检修精度、严格执行工艺技术规程和完善生产准备等防范漏钢的具体措施。     

济钢板坯连铸高效生产技术的开发与实践

通过对现有装备和工艺技术能力进行系统分析,济钢第一炼钢厂实施了全程保护浇注系统工艺优化、长寿命中间包技术、板坯结晶器表面镀层技术优化、铸坯在线诊断模型的建立、结晶器液面自动控制技术等,初步实现了高效化生产。     

济钢小方坯连铸机高效化生产实践

分析济钢小方坯铸机改造后为保证高效运行采取的措施，总结出解决钢水衔接、铸坯质量及预防漏钢的手段和最终取得的效果。