燃烧合成法制备的Al2O3基多孔陶瓷

研究了Al2O3-TiC和Al2O3-TiB2两个体系的多孔陶瓷的制备过程,分析和讨论了产物的相组成、显微结构及成型性以及影响多孔陶瓷性能,如孔径大小、耐腐蚀性能和压缩强度的诸多因素.实验结果表明:布料时有序地改变反应物料的化学组成,可以在产物中不同区域产生不同尺寸的孔洞,形成梯度多孔陶瓷.利用燃烧合成法,可制备出孔径尺寸为1～500μm、酸碱腐蚀质量损失率小于2%、压缩强度为10 MPa左右的多孔陶瓷.     

烧结温度对钨球压缩性能的影响

采用液相烧结法制备钨合金球,研究烧结温度对钨球微观组织的影响,讨论晶粒度和W-W邻接度对钨球压缩性能的影响。结果表明:烧结温度越高,晶粒度越大,W-W邻接度越小;在烧结温度为1520℃时,直径8mm的钨球具有最高的压溃载荷(80kN)。断口形貌观察表明,钨球压缩开裂机制与钨合金拉伸开裂机制基本一致。对钨球压缩行为的研究表明,钨颗粒的变形主要集中在钨球的中心部分。     

热机械合金化法制备纳米晶W-Cu复合粉末

采用热机械合金化制备纳米晶W-Cu复合粉末。通过XRD、SEM、激光粒度测试等方法对球磨后的粉末进行表征。结果表明:随球磨时间延长,W的晶粒尺寸不断减小,球磨30 h后W的平均晶粒尺寸为41 nm左右;球磨初期,粉末迅速细化;随球磨时间延长,粉末粒度有所增加;进一步增加球磨时间,粉末粒度减小。球磨粉末还原后有较高的烧结活性,1 200℃烧结后相对密度可达97%以上。烧结材料的组织非常均匀,且晶粒细小。     

氧对95W-3.15Ni-1.35Fe-0.5Co合金组织及力学性能的影响

研究了氧对95W-3．15Ni-1．35Fe-0．5Co合金组织及力学性能的影响。结果表明：氧主要偏聚于钨合金的钨晶粒边缘和残留孔隙表面，氧偏聚的地方容易形成孔洞；氧的存在影响了Fe、Ni、Co在粘结相中的原子扩散和烧结动力；采用氢气预烧脱氧，可以提高钨合金的力学性能。     

添加微量Y_2O_3对WC-8%Ni合金微观组织与性能的影响

采用冷等静压与真空烧结工艺制备硬质合金试样,利用排水法、SEM、EDS、三点弯曲法等研究了添加微量Y2O3对WC-8%Ni合金微观组织与性能的影响。结果表明,添加微量Y2O3可以降低WC-8%Ni合金的烧结温度及孔隙度,WC-8%Ni合金的真空烧结温度在1510℃左右,而WC-8%Ni-Y2O3的真空烧结温度为1480℃左右;添加的Y2O3弥散分布于粘结相,起到弥散强化的作用,提高了合金的抗弯强度。     

烧结工艺对D152mm YG6两面顶锤使用寿命的影响

采用排水法、SEM、EDS、三点弯曲法等研究了烧结温度与时间对D152mm YG6硬质合金两面顶锤轴向烧结密度分布、微观组织、硬度及抗弯强度的影响,实际考核了顶锤的使用寿命。结果表明:两面顶锤采用YG6合金,在烧结温度1 390℃下真空烧结6 h,可以获得WC晶粒细小、WC/WC晶粒邻接度较低、平均寿命达2 408次的D152mm两面顶锤。     

电热烘箱温度控制系统设计

介绍一种主要由镍铬丝加热丝、接触器、铂热电阻和温度控制器构成的电热烘箱温度控制系统。镍铬丝采用星形连接,属于接触器控制。此系统控制精度高,故障率低。     

ODS钢的抗辐照设计及纳米第二相粒子表征的研究进展

先进裂变反应堆及聚变堆要求材料在高温高压、强中子辐照、长服役周期等苛刻服役环境下具有卓越的结构和性能稳定性。氧化物弥散强化(ODS)钢由于具有优异的耐高温及耐辐照性能成为第四代反应堆包壳及核聚变包层最有希望的候选材料。基于材料的中子辐照损伤特性,主要介绍了ODS钢的抗辐照设计及纳米第二相粒子的表征方面的研究进展。     

部分热压法制备氮化硅多孔陶瓷研究

采用部分热压法,以Y2O3,MgO和CaO为添加剂,制备了气孔率在0.009～0.236的氮化硅多孔陶瓷.结果表明:制备的氮化硅多孔陶瓷是由众多长柱状的β-Si3N4晶粒及部分残余的α-Si3N4构成,气孔由长柱状的β-Si3N4搭接形成,其形状不规则.同时分析了氮化硅多孔陶瓷的力学性能与气孔率的关系,得出了气孔率与抗弯强度及断裂韧性的关系.     

烧结温度对纯氧化钙性能的影响

研究了烧结温度对纯的氧化钙制品各性能(密度、晶粒度、抗水化性)的影响,并探讨了烧结温度对纯氧化钙制品抗水化性能的影响机理。研究表明,温度从1630℃升高到1720℃,纯氧化钙制品密度由2.88 g/cm3增加到3.13 g/cm3,晶粒尺寸由27μm左右增大到近60μm,制品水化增重率随烧结温度升高而减少。纯氧化钙制品抗水化性随烧结温度提高的机理,一方面是由于制品致密度的提高减少了水进入Ca O制品的通道;另一方面由于晶粒尺寸的增大,减少了水分与Ca O的接触面积。