阻隔PET的合成及性能研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)因其环保性能和低成本在食品包装领域应用越来越大,随着食品包装市场的不断升级,对包装材料也提出了更高的需求.近年,特别是在高阻隔包装材料领域需求量日益增多.PET本身具备一定阻隔性能属于中等阻隔材料,但在高阻隔领域其性能显得不足.为进一步提高PET的阻隔性能,同时保持其力学性能不受影响,选用反式富马酸为改性单体,通过利用其基团柔性、憎水性和不饱和键配合催化母粒后氧化消耗氧气,获得了高阻隔改性共聚酯,提升了PET阻隔能力和保证了其冲击强度等性能.力学性能测试表明:添加少量的富马酸可以提升PET冲击强度,但富马酸含量增加后冲击强度有所下降,拉伸强度随着富马酸含量增加反而降低.共聚酯的水蒸汽透过量和氧气透过率均较PET有较大提升,改性后能够适用于有高阻隔要求的食品包装领域.     

不同催化体系的PET性能研究

借助于仪器分析手段,对环保型钛系催化制得的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(简称钛系PET)与传统锑系催化制得的PET(简称锑系PET)的结构与性能进行表征,研究了加工温度对两种催化体系的PET的力学性能、流变性能的影响。结果表明:两种催化体系的PET的缺口冲击强度和拉伸强度均随着加工温度的升高呈下降趋势;钛系PET和锑系PET在低加工温度条件下,其断裂伸长率基本稳定,在较高加工温度条件下,其断裂伸长率急剧下降;低加工温度下的钛系PET的初始转矩较锑系PET的低,300℃时两种催化体系的PET的转矩基本相同;钛系PET塑化时间较锑系PET的短,高温更明显;钛系PET与锑系PET的熔点、分解温度基本相同,但钛系PET较锑系PET的冷结晶温度高约3℃、结晶度低;两种催化体系的PET冲击断裂都为脆性断裂。     

PET产品颜色和红、蓝调色剂关系的探索

介绍了在450 t/d PET连续聚合装置上乙酸钴调色和红蓝剂调色之间的差异、相同调色b值效果钴用量对应蓝剂用量、红剂注入量与产品a值的关系、红蓝剂注入量与产品L值的关系等。     

浅议COOH对PET固相缩聚过程黏度的影响

特性黏度作为瓶级PET产品的关键指标,直接影响聚酯产品的功能性,须进行严格控制。COOH不仅是PET产品的一个非常重要的指标,同时对PET固相缩聚黏度有影响,因此研究COOH对PET固相缩聚黏度影响程度,对瓶级PET产品品质控制具有重要参考价值。     

杜邦PET连续聚合乙二醇系统常见堵塞故障及对策

介绍了杜邦三釜工艺PET连续聚合装置乙二醇系统常见堵塞故障及危害,通过一系列对乙二醇喷淋系统的改进,成功解除了制约瓶级聚酯装置连续稳定生产的重大风险,为PET连续聚合过程的稳定运行提供了重要保障。     

废旧PET固相增黏回收工艺探索

PET材料在透明塑料领域中价格低廉,且综合性能较好,我国每年废旧PET的产生量非常大,由于PET在自然环境中很难降解,为了减少其对环境的影响,迫切需加大废旧PET的循环利用。目前废旧PET回收工艺主要有物理回收和化学回收2种。制约废旧PET循环使用的主要瓶颈是特性黏度太低,因此研究PET回收增黏工艺对提升废旧PET的回收利用,减少其对环境的影响,具有重要意义。     

降低PET产品粉尘含量方法

分析了PET产品粉尘不易剔除的原因,探讨了降低PET产品粉尘含量的方法,介绍了PET静电除尘装置的设计和使用注意事项。     

浅析钛催化剂在瓶级PET聚合过程活性表现

试验表明PET钛催化剂添加量与催化活性的关系基本为线性关系。钛催化剂的催化活性相较锑催化剂要高，钛催化剂在PET熔融聚合过程的活性很高，但在固相聚合过程中催化活性相对略低。缩聚温度、齐聚物COOH含量等因素对钛催化剂催化活性有较大影响。钛催化剂催化活性控制对PET黏度、色度等产品关键质量指标稳定控制有较大影响。     

PET固相聚合过程常见结块现象

固相聚合过程中产品结块对产品品质影响很大,容易导致产品黏度异常,颜色发黄等问题.预结晶器氮气流化效果、结晶器出口的PET结晶程度、产品中IPA、DEG含量控制、生产不同黏度等级产品时非结晶切片的COOH值控制等因素,对固相聚合过程结块有重大影响.