橙色管材专用PE100级树脂的开发

以通过PE100级认证的管材专用高密度聚乙烯(牌号为TUB121N3000)为基体,紫外光老化和热氧老化时间为核心评价指标,开发出性能优异的橙色管材专用PE100级树脂。结果表明:橙色母料2544或2029B用量为最小单位用量的2倍,受阻胺光稳定剂、紫外光吸收剂、复合抗氧剂质量比为2∶3∶4时,制备的橙色管材专用PE100级树脂的氧化诱导时间大于30 min,颜料分散级别小于2级,紫外光老化2 000 h后色差小于3,烘箱老化后断裂标称应变保留率大于50%。     

GPPS产品再加工颜色变黄的原因分析

通过多次挤出透明聚苯乙烯(GPPS),模拟产品再加工,分析了多次挤出对GPPS黄色指数、熔体流动速率、相对分子质量、透光率、残留单体以及低聚物含量等的影响。GPPS残留单体含量,低聚物含量以及在后加工过程中受到高温、高剪切作用时的降解程度和被氧化程度是致使GPPS产品回收利用过程中颜色变黄的主要原因。建议在生产过程中加入少量酚类抗氧剂以改善GPPS产品再加工时颜色变黄的现象。     

透明无规共聚聚丙烯K4826A的工业开发

通过分析国内外同类透明无规共聚聚丙烯(PP)及其制品对PP分子结构的要求,确定了透明无规共聚PP K4826A的关键性能指标,并进行了试生产,研究了K4826A的结构、性能及应用。结果表明:K4826A的熔体流动速率为22~24 g/10 min、乙烯质量分数为3.30%、正己烷提取物质量分数小于2.00%,拉伸屈服强度可达27.0 MPa以上,弯曲模量达1.100 GPa以上,Izod缺口冲击强度达100 J/m以上,1 mm厚注塑片的雾度小于11%。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂的开发

采用流变改性工艺生产高流动性抗冲共聚聚丙烯树脂,通过研究母料添加量、乙烯含量、加工温度等因素对树脂性能的影响,实现对流变改性工艺的有效控制,获得流动性和抗冲击性能优异的高流动性抗冲共聚聚丙烯。