不同类型石英玻璃的振动能量损耗特性对比分析

石英玻璃相对于金属、晶体、陶瓷等大多数固体材料具有更小的机械振动能量损耗,是许多精密测量器件的首选材料。本文测试对比了四种类型(Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类)石英玻璃的振动能量损耗特性,从材料化学组分和结构缺陷方面分析了石英玻璃本征损耗的影响因素及作用机理。结果表明:Ⅰ类和Ⅱ类石英玻璃的本征损耗显著大于Ⅲ类和Ⅳ类石英玻璃,主要是由金属杂质含量高和气泡等级低造成的;羟基含量不是影响石英玻璃本征损耗的主要因素;表面损耗是石英玻璃器件振动能量损耗的主要来源之一,可以通过湿法刻蚀消除。     

铁素体基体球墨铸铁退火后形成珠光体镶边原因分析

一、概况我厂拖拉机、汽车有不少零件采用42-10球墨铸铁(即铁素体基体的球墨铸铁),经过高温及中温二阶段退火后得到的。过去退火用柴油反射炉,现改用煤粉反射炉。初期曾出现铸件退火后表面严重的氧化皮(如图1和     

拖拉机二轴渗碳后裂纹产生及分析

我厂拖拉机二轴系20CrMnMo钢制造,在渗碳后曾几次发现纵向裂纹,经对实物作金相分析和工艺试验证实是由渗碳后冷却速度不当所致。改变了渗碳后的冷却速度,顺利地解决了表面开裂的问题。一、渗碳情况渗碳设备采用RJJ75-9T,渗碳剂为煤油,渗碳温度930℃。渗碳后在冷却桶中冷却,为减少在冷却过程中析出网状碳化物,冷却桶四周隔层内通水;为了防止工件在冷却过程中氧化脱碳,在冷却桶底部放一砂盘,砂盘内倒入甲醇,利用工件的热量使甲醇热解而得以实现。二轴渗碳深度要求为0.8～1.2mm,其它技术条件按JB1673-75标准检查。渗碳时将二轴放在专用挂具上,专用挂具分二层,     

电解抛光与机械抛光

一、前言金相制样,是金相分析工作中不可缺少,而且又是一项非常繁锁细致工作。为了提高工作效率适应日常检验工作需要,我厂从1974年开始,改用砂盘机械磨样,工作效率提高十几倍,且大大节约了昂贵的金相砂纸。今年又在此基础上,根据电解浸蚀的原理,应用到电解抛光上,使工作效率及样品质量又有了进一步提高,现已推广应用。二、砂盘磨样简介砂盘磨样,就是在原来抛光机的抛光盘上浇上一层金刚砂、硬酯酸、二硫化钼混合液,待凝固后即可使用。用时只需将金相切     

抛光石英玻璃亚表面波纹研究

抛光石英玻璃经HF溶液腐蚀后,表面存在周期分布的波纹。通过计算波纹的曲率半径,对比切、研、抛加工工艺和表面形貌,确定表面波纹来源于内圆切割机切片阶段,并且波纹随后续加工趋于平缓,最终掩盖在抛光层之下。     

Ⅳ类石英玻璃光学均匀性影响因素研究

Ⅳ类石英玻璃是一种重要的特种玻璃材料，在光学探测、惯性导航等领域内具有重要作用。光学均匀性是表征光学玻璃结构均匀性的一种重要方法，Ⅳ类石英玻璃的光学均匀性与硅氧网络结构分布一致性密切相关。本文通过四步法光学均匀性测试、紫外-可见-近红外光谱、红外反射光谱等方法，研究了羟基、金属杂质及氧缺陷的径向分布特点和硅氧键键角的径向变化，采用相关性分析研究了各影响因素对样品光学均匀性的影响。结果表明：表示玻璃光学均匀性的波前畸变t₀Δn沿玻璃半径先降低后升高；羟基的径向分布整体上与t₀Δn的径向变化相反，200 nm处透过率径向变化、硅氧键键角径向变化与t₀Δn的径向变化相近；羟基对Ⅳ类石英玻璃光学均匀性的影响较小，金属杂质、氧缺陷及硅氧键键角的径向变化是影响Ⅳ类石英玻璃光学均匀性的主要因素。