预热预分解系统的优化——川渝西南水泥生产管理若干技术问题探讨

关于预热预分解系统用风,大三次风小缩口模式能进一步减小头尾煤比例,进一步提高头尾煤的燃尽率,进一步发挥分解炉的作用,提高分解率,系统产量、质量、能耗进一步优化;分解炉炉容小的生产线,技改预热预分解系统时首先要考虑扩大炉容,旋风筒降阻,只是提高分解炉通风和燃烧的辅助手段,不能彻底解决分解炉炉容小的问题;分解炉内煤粉的燃烧,不仅和三次风供氧有关,还与煤粉喷入时的方向和速度有关,大部分企业窑尾送煤管道设计不合理;C1旋风筒降阻的措施非常关键,不仅关系到它的阻力,还决定其出口温度和收尘效率;2010年及以前建成的生产线的C1旋风筒到窑尾余热发电锅炉之间管道的改造,可降低500~700Pa的阻力;分解炉锥部选用长锥体还是短锥体,取决于锥部的斜度;要想烟室负压低、风速低,就要彻底解决通风和内循环的问题。     

栏目导语

党的十九大提出:我国经济要向高质量发展,要建立健全绿色低碳循环发展的经济体系,陆续出台了严格的环保、能耗、碳减排标准,配套了水泥行业产能置换政策,助推水泥行业向高质量发展,各企业纷纷响应,但行业内大量存量的水泥生产线如何向高质量发展,这是我们必须要回答的问题。     

管道式燃烧器

本文综合阐述了管道式燃烧器的应用、结构类型及设计原则，为工程开发人员设计管道式燃烧器提供了参考依据。     

三次风进炉方式和分解炉喷煤位置的研究及实践

通过CFD分析,并结合实际应用效果,对三次风垂直入炉、切向入炉、割向入炉三种典型进炉方式下喷煤位置进行优化研究.研究结果是:三次风切向入炉和垂直入炉方式都有弊端,割向进风介于以上两种方式,三次风既能起到混合作用,又不会旋流太强.喷煤点和三次风进炉方式息息相关,布煤要根据氧浓度大小进行布置.从CFD模拟图和实践来看,煤管...     

2500 t/d熟料预分解系统的优化技改

2500 t/d熟料生产线改造前产量3100 t/d,标煤耗≥111 kg/t熟料.该生产线因设计问题存在先天性不足,在对分解炉和鹅颈管容积进行扩容优化,对三次风管的取风和结构型式进行改造后,系统热耗、煤耗、产质量等指标均有明显的改观,窑产量提高至3300 t/d,熟料fCaO合格率提升9％,C1旋风筒出口温度下降15...