渤海石油装备制造有限公司双金属复合热煨弯管试制工作取得重大突破

<正>2015年2月,渤海石油装备制造有限公司(简称渤海装备)成功试制出首根双金属复合热煨弯管,工艺技术取得关键性突破。该产品无论从壁厚规格、制造工艺,还是技术先进性方面,均代表了目前世界高含硫油气田用N08825复合弯管的最     

感应加热弯管热处理前后热影响区组织和性能的变化

对X70及X80中频感应加热弯管热影响区冲击韧性的变化做了深入的探讨。首先通过生产数据统计做趋势分析;然后采用热模拟试验对各细分区域进行热模拟与力学性能试验,与趋势相验证;最后对热影响区从原始态到调质态过程中各阶段的金相组织变化做了充分的分析,从组织形态的角度阐述了性能变化机理。试验结果表明,感应加热弯管热影响区的粗晶区、细晶区和重叠区在调质过程前后,其性能与金相组织均发生了显著的变化。针对此现象,笔者也对弯管相关标准的具体条款提出了自己的建议和观点。     

用AAS研究高碘酸钾与锰(Ⅱ)的显色反应

应用原子吸收分光光度计对高碘酸钾与锰(Ⅱ)的显色反应条件进行了研究，并对水样中锰(Ⅱ)进行测定，获得了满意的结果。     

大干伸长多丝埋弧焊接工艺研究

为了改善多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、脆化的问题,采用焊接线能量较低的焊丝大干伸长多丝埋弧焊接工艺进行了焊接试验研究,并与常规四丝埋弧焊工艺进行了对比。经过相同壁厚、材质试板的焊接对比试验发现,焊丝大干伸长多丝埋弧焊工艺比常规四丝埋弧焊工艺焊接线能量降低约20%～25%,显著改善了焊缝及热影响区的低温冲击韧性,两种焊接工艺焊接接头抗拉强度变化不明显。     

双细丝并联多丝埋弧焊接工艺试验研究

为了解决多丝埋弧焊大线能量焊接导致的高钢级管线钢焊缝及热影响区金相组织粗化、力学性能脆化的问题,设计了焊接线能量较低的双细丝并联多丝埋弧焊接工艺,在该工艺下进行了焊接试验,并在相同焊接环境下与常规粗丝四丝埋弧焊工艺进行了对比。结果表明,双细丝并联多丝埋弧焊工艺比常规粗丝四丝埋弧焊工艺焊接线能量降低约27%,显著改善了焊缝及热影响区的低温冲击韧性,两种焊接工艺下焊接接头抗拉强度的变化不大。     

仿古青砖与烧结普通砖（红砖）的质量研究分析

古建修葺对于历史悠久文化丰富的中国具有深远的意义,现代仿古建筑也越来越多受到人们的喜爱。而仿古青砖做为古建修葺和现代古建的主要建筑材料被大量使用,成为当今古建设计师的首选之材。本文通过大量实验数据,从外观质量、尺寸偏差、抗压强度、抗风化性能、泛霜、石灰爆裂、放射性核素7个方面,对仿古青砖与红砖的质量技术指标进行了比较分析,寻找两者的不同之处。得出结论:仿古青砖比烧结普通砖(红砖)抗压强度高,吸水率低,抗风化性能好。     

低温条件管件全自动自保护焊接工艺开发

论述了药芯焊丝自保护焊接工艺特点,介绍了低温条件下管件全自动自保护焊接工艺的开发,并提出了焊接过程中的具体注意事项。试验证实,低温条件下管件可以实现药芯焊丝自保护的全自动焊接。试验结果显示,焊缝低温韧性良好,可以满足低温条件下的焊接需要。     

X70钢级低温管件焊接及热处理工艺试验研究

分析X70钢级低温管件用钢板的化学成分、金相组织、力学性能,研究X70钢级低温管件的焊接工艺、热处理工艺。分析认为:采用20 kJ/cm较低焊接线能量、多层多道埋弧焊接工艺,可得到较均匀、细化的原始焊态金相组织;焊后采用淬火(950±10)℃×1.5 h+回火(630±10)℃×2.5 h调质热处理工艺,焊缝及热影响区可获得较好的综合力学性能。     

金黄色葡萄球菌标准物质的定值方法

对含鸡肉基质的金黄色葡萄球菌标准物质进行定值,包括金黄色葡萄球菌计数方式的选择,标准值的测定,以及不确定度的分析。总不确定度以扩展不确定度表示。结果显示,金黄色葡萄球菌3种计数方式,BP平板倾注法计数结果与PCA计数法测定一致,BP平板倾注法SD值BP平板涂布法SD值,表明采用BP平板倾注法计数金黄色葡萄球菌的结果精密度、再现性较好,有利于试验结果的复现。标准值测定结果为275 CFU/瓶;总不确定度为6。因此,标准物质定值结果为(275±6)CFU/瓶。     

弯头管端自动火焰切割机的研制

针对现有弯头管端切割方式的不足,设计研制出一种主要用于Ф400～1400mm规格弯头管端切割的自动火焰切割机。详细介绍了该火焰切割机的结构、切割工艺和参数、电气控制及生产操作要点。实际应用表明,该弯头管端自动切割机结构简单、制造成本低,实际应用中操作方便、运行平稳且切割断面质量良好。