机械式蒸汽再压缩技术浓缩脱硫废水中试研究

以某燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统排放的高盐脱硫废水为对象，采用机械式蒸汽再压缩技术（MVR）进行废水浓缩中试实验。对于浓缩液，随着浓缩倍率增加，pH 迅速降低，Cl^-浓度呈线性增长趋势，平均富集度达到85.2%，高浓缩阶段（浓缩倍率 5～7 倍）Larson 指数在 5 900 以上，说明浓缩液具有很强的氯腐蚀强度；而受 CaSO₄溶解平衡影响，高浓缩阶段的 SO₄^2-质量浓度维持在 5 300 mg/L 左右，不再提高，Ca²⁺的平均富集度也仅为 46.6%。对于蒸馏水，水质达到循环冷却水水质标准，可以作为循环冷却水回用。另外本系统的电耗仅为 46.5 kWh/m³，低于四效蒸发浓缩等工艺，可以有效降低运行成本，适用于大规模脱硫废水处理系统。     

热烟气环境下脱硫废水液滴蒸发特性研究进展

利用热烟气作为热源喷雾蒸发脱硫废水具有工艺简单、处理效率高等优点,但脱硫废水液滴蒸发机制不清是各种热烟气蒸发工艺存在的共性问题。本文综述了脱硫废水热烟气蒸发工艺中液滴（群）蒸发特性研究,首先介绍了脱硫废水液滴在高温烟气中的蒸发过程,指出其蒸发过程与纯水滴存在明显差异,原因在于盐溶液蒸汽压降效应及析盐成壳。进而分析了脱硫废水烟道蒸发工艺中液滴群蒸发实验研究现状,总结过程参数如烟温、烟速及废水水质对蒸发的影响。接着介绍了相关数值模拟研究及干燥动力学模型,用于获取工艺参数和不同水质脱硫废水蒸发特性的内在关联。同时为获得干燥动力学模型所需脱硫废水蒸发信息,简述了单液滴蒸发测试技术及其在含固含盐液滴蒸发中的相关研究。最后提出可将反应工程法模型耦合CFD精确描述脱硫废水液滴蒸发进程,将宏观尺度下液滴群蒸发信息和单液滴蒸发特性结合,揭示脱硫废水液滴蒸发的内在机制。     

模糊数学在纺织领域中的应用探讨

本文利用模糊数学这一工具，初步探讨了纺织领域中事物的分类工艺方案的优选，性能评价标准的制订，性能测试方法的改进，纺织专家系统的建立等方面的问题，并相应提出了较为合理地解决这些问题的可能方法。     

苎麻纯落麻转杯纺分梳元件的研究：第三报粗号纯落麻纱的实用性…

苎麻纯落麻转杯纺的系列研究已经得出目前纺制落麻转杯纱的最优工艺组合，鉴于目前尚未制订出此类纱线的质量标准，本借助假想的“纯落麻环锭纱”概念，从成纱质量角度分析，得出最优工艺组合下纺制的粗号纯落麻转杯纱具有一定的实用性；在此基础上，利用所纺制的纯落麻转杯纱，成功地开发试织出５种纯落麻机织物及３种落麻针织物面料。     

脱硫废水旋转喷雾蒸发与旁路烟道蒸发特性研究

针对旋转喷雾和旁路烟道两类高温旁路烟气蒸发技术工艺,开展脱硫废水蒸发特性对比实验,结合可视化荧光示踪法及单液滴蒸发试验研究了废水雾滴在高温烟气中的蒸发过程,分析了烟气温度及烟气停留时间对蒸发性能的影响,并比较了两类废水蒸发工艺的差异。结果表明：脱硫废水液滴接触热烟气后将迅速失去表面自由水分,表面成壳固化为半干颗粒;旋转喷雾蒸发塔内主蒸发区域温度迅速降低,提高烟气温度有助于提升蒸发效率,降低出口灰分含水率;通过适当增大干燥塔尺寸,延长高温烟气在干燥塔内停留时间,可提升热量利用率,实现低气液比条件下的蒸发干燥;两类旁路蒸发工艺相比,旋转喷雾蒸发因雾化效果较好、气液混合均匀,蒸发性能略优于旁路烟道工艺。     

转杯纺——某些零部件的设计及工艺参数

过去的二十年里,转杯纺已显露出最有希望替代环锭纺这一简单易行而又广泛适用的纺纱系统。它已广泛应用于全世界。即使是最新一代的环锭纺仍然受到下列因素的限制:(1)钢丝圈速度为30～40米/分;(2)接头时间影响输出速度(产量);(3)纺细支纱时的张力控制将产量或输出速度限制在15～17米/分。     

提高Siro纱线质量的一种新方法——使用较细的粗纱

在过去的六年中,对Siro纺在棉纺设备上的适用性已经进行了许多细致的研究,在其中的一个研究中,我们发现要纺制高质量的Siro纱,两根粗纱之间必须采用最佳的距离。如此获得的Siro纱远优于传统的环锭纱,完全可与传     

拉伸速度、试样长度对腈/粘转杯纱强度和断裂伸长的影响

在许多应用方面,纺织品最重要的力学性能是它们的拉伸特性。也就是,在轴向力作用下的变形。纱的拉伸特性取决于纤维特性和纤维排列。预计转杯纱的拉伸特性不同于环锭纱,因为它与环锭纱的结构不同。拉伸速度和试样长度改变了受载过程的断裂时间,从而影响纱线强度和断裂伸长。     

纤维长度因素

已经证实,转杯纱中的纤维分布和形态与环锭纱不同。J.Kasparek借助纤维有效长度分布这一概念,把纱线不匀率与纱线内部结构联系起来,发现转杯纱的纤维纺入系数比环锭纱低。纤维纺入系数被定义为纺入纱