氨合成高压圈增产节能技术改造

安阳化学工业集团公司二期"12·20"改扩建工程合成氨装置原采用瑞士卡萨利氨合成塔内件(φ1200 mm全径向),装置设计能力为年产合成氨120 kt,于1999年元月建成投产.经过多次系统调整及工艺操作的日益完善,在较短时间内合成氨系统实现了高负荷运行,但高压圈设备在运行中暴露出了一些问题,制约生产能力的进一步提高,各项消耗不能稳定在最佳指标范围内.两年来我公司针对系统存在的问题进行了改造,目前合成氨日产已突破400 t大关,稳定在385 t以上,各项消耗指标有了大幅度的下降,取得了较好的效果.     

中,低,低变换工艺在我厂的应用

介绍了合成氨生产中ＣＯ变换采用中、低、低变工工艺,以及所用催化剂装填、硫化、升温还原情况,该工艺艺流程操作稳定,易于调节,ＣＯ变换率高,节能效果明显,文章对运行注意事项及流程存在问题作了阐述。     

352226X2-2RZ型轴承密封罩脱落原因及改进措施

352226X2-2RZ型轴承密封罩松动或脱落已成为铁路货车轴承的惯性故障,给铁路运输安全埋下了隐患。从该型轴承的制造、维修、压装等方面分析密封罩松动或脱落的具体原因,并提出了相应改进措施。     

高效孔板波纹规整填料在脱碳中的应用

采用高效孔板波纹规整填料代替碳钢鲍尔环，并对原筛板式溶液分布器进行了改造；通过对改造初期的磨合、总结、调整，精制气流量提高到３９００￣４０００Ｎｍ＾３／ｈ，合成氨班产达到１０３ｔ，经济效益每年增１００多万元。     

Co-Mo系催化剂活性降低的原因及对策

分析认为反硫化是Ｃｏ－Ｍｏ系催化剂活性降低的主要原因，生产中的冷凝水、粉尘、油污及氯化物又引起催化剂粘性、偏流、中毒等，这些都会加剧催化剂活性的降低。     

φ1500NC-C氨合成塔内件在我公司的应用

我公司"12·20"改扩建工程氨合成塔原采用φ1200 mm卡萨利全径向内件,1999年元月投产,至2001年9月共运行了32个月,其间该设备暴露出了一些问题,主要集中在:①内件全径向床层结构,床层较薄,蓄热能力小,温度波动大;②下部换热器换热面积小,造成合成塔零米温度偏低,出口温度高,被迫带电炉操作;③H2/N2要求严格,塔温易波动,上述原因造成合成系统压力高,放空量大,产量低,消耗高.     

改良三触媒流程双塔变压再生工艺在我厂的应用

１　概　况安阳化学工业集团公司化肥厂是７０年代初期建成投产的中型化肥企业,原设计能力为年产合成氨６万ｔ,尿素１１万ｔ。经２０多年的技术改造和扩大再生产,到１９９７年已达到年产合成氨１２万ｔ,尿素２０万ｔ的生产能力。我厂原料气的净化原采用三触媒流程,脱碳系统采用两次吸收,单塔两段再生,脱碳方法采用氨基乙酸热钾碱法。１９９２年改为以空间位阻胺和二乙醇胺为活化剂的热钾碱法,２０多年来脱碳吸收系统一直采用建厂初期的流程和设备。１９８７年再生系统再生塔顶增加４０ｍ３的闪蒸段;近年来,由于产量大幅度增加,脱…