埋地管道关阀水锤数值模拟及结构响应流固耦合分析

以典型的管道关阀水锤为研究对象,通过多种计算流体力学软件进行数值模拟,探索最优的水锤现象模拟方法,并进一步分析管道内流场在关阀水锤中的变化情况。同时,通过流固耦合方法,分析管道结构对水锤波的响应特性。结果表明：Fluent的控制边界法和模拟关阀法均能较好地模拟关阀水锤特性,同时得到详细的内流场特性;水锤压力波会引起管道剧烈振动,并且使管道结构的应力最大值明显增大,显著加剧管道破坏的风险。     

电厂锅炉补给水处理中的膜工艺系统

膜分离工艺作为一种绿色环保技术,具有先进、高效、低能耗的优点,在电厂锅炉补给水处理领域中得到了成功的应用。在具体工程实践的基础上,本文分析了超滤、反渗透和电去离子EDI等关键膜单元系统在电厂锅炉给水预处理、软化以及脱盐纯化中的原理与作用特点,并比较了相关工程应用中几种不同类型的商业化膜元件的性能。     

我厂SHL10—25／400型锅炉过热器爆管的原因初析与对策

１．前言在一些供热蒸汽的小型热电厂锅炉中，水处理往往只采用钠离子交换软化器，而不同时采用除盐装置。原因是除盐装置中树脂的还原必须用盐酸与碱液，此时反应罐与管道必须衬胶防腐，泵类、阀门也必须采用耐酸碱的，从而不仅大大增加了固定资产的投入，而且也提高了运...     

余热锅炉锅筒环缝及对流管孔裂纹分析

对某余热锅炉封头环缝及对流管束与筒体角焊缝位置发现的大量裂纹进行分析,结合制造条件和运行工况,并通过化学成分检测、机械性能试验、金相检测和电镜扫描等方法,分析认为该裂纹产生的主要原因是制造过程中未消除较高的残余应力,叠加使用过程中频繁启停热胀冷缩造成的应力,以及锅炉结构导致的水循环不良,加速裂纹的扩展,同时给出了相应的解决措施和建议。     

SHL10—25／400锅炉节能改造的实践和项目评析

我厂（杭州柠檬酸厂）分别于1987年和1994年安装了上海××锅炉厂生产的SHL—10／400型锅炉各1台，用于裕压发电和供应工艺用汽。其中于1987年安装的l＃炉在安装时由于炉排框架安装不正，造成侧密封漏风增大，再加上运行经验不足、煤场管理不善及旋风除尘器阻力较大等因素，导致灰渣合碳量相当高，锅炉效率偏低，锅炉出力也很低，可以说处于很不正常的运行状态。而且根本不能燃烧I类烟煤，不得不购买优质高价烟煤，使供汽的价格偏高，影响我厂经济效益。但是当时人们把锅炉运行不好的原因都归结于侧密封漏风。厂领导很重视这台锅炉的改造…     

一例非常规的水处理改造案例

锅炉安装时没有按锅炉出厂技术要求配备水处理设备,本应配备除盐水处理设备而只配备软化水设备,本案例提供了对场地有限而又不能停产的锅炉的水处理设备的改造方案.     

工业锅炉远程在线监测系统技术分析

为推动工业锅炉有效地节能减排,项目组开发工业锅炉远程在线监测系统。系统运用传感和互联网技术,通过对锅炉系统不同部位安装各型传感器,将锅炉实时运行数据采集、编码、并传送至远程管理系统。根据采集数据,系统进一步分析并评价被测锅炉安全及能效指标,并将反馈结果以视频、电话、短信或现场诊断等方式传递给锅炉运行人员,并指导其开展有针对性优化运行。该系统已在杭州完成53台在用工业锅炉远程监测示点,取得良好的社会效益和节能效果。该系统将在工业锅炉管理节能、技术改造和云数据共享方面应用广阔。     

电厂锅炉补给水处理中的膜分离技术

膜技术作为一种绿色环保的水处理技术,具有高效、快速、低能耗的优点,在电厂锅炉补给水处理领域中得到了广泛应用.在具体工程实践的基础上,综合分析了膜分离技术相关单元工艺在锅炉给水预处理、软化以及脱盐纯化中的应用现状,展望了膜技术在锅炉补给水处理中的应用前景.     

乐华彩电屡烧“行管”检修(只知其一,不知其二)

接修一台64cm(25英寸)乐华彩电,故障现象为“三无”。查行管 c-e 极间击穿,换上新管后开机手摸“行管”发烫,立即关机,测“行管”b-c-e 三极均击穿。测行输出各部分元件,均无损坏。以为是所换“行管”质量欠佳,换上一只正品日本产管,开机,仍是“三无”。测“行管”又是击穿损坏,看来损坏另有原因。检修了一星期仍是查不出原因,检修陷入困境。     

工业锅炉运行能效分析与研究

为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试。测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法。测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施。结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58%;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88%,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69%;2 t/h以下锅炉是淘汰重点,2~20 t/h锅炉节能空间较大。