基于MasterCAM的弧形零件的自动编程

介绍了在数控车床上采用MasterCAM Lathe9.1对典型弧形零件一花瓶的自动编程过程,即:从零件的轮廓图导入;进入刀具路径,进行各种加工设置;进行刀具路径模拟或实体切削验证;进行后处理,生成所需的程序等操作,对于类似复杂零件的编程有积极的指导意义.     

提高快速成型制件精度方法研究

提高快速成型制件质量是快速成型技术研究的热点.快速成型制件的的误差分为尺寸误差、形状误差和表面粗糙度.在熔融堆积成形制造中,形状误差有翘曲变形、台阶效应等形式.产生误差的原因有原理性误差、材料收缩引起的误差、工艺参数引起的误差及设备误差等.分析了各种快速成型制件误差产生的原因,提出减小误差的方法.     

碟形弹簧的模糊可靠性优化设计研究

碟形弹簧模糊可靠性优化设计方法综合应用了模糊可靠性设计理论和优化设计技术,因其同时考虑了碟形弹簧各设计参数的离散性和设计边界的模糊性,设计出的碟形弹簧更趋经济合理,对于设计最佳碟形弹簧结构,具有较大的现实际意义.     

基于Internet CAD/CAE/CAM/ERP的挤出模具开发设计及制造

通过构建基于Internet技术的综合信平台、基于ERP和基于并行工程的CAD/CAE/CAM系统的智能化局域网络系统,分析CAD/CAE/CAM/ERP在挤出模具开发、设计及制造中的应用.     

基于Internet/Intranet的IDNC系统研究

基于Internet/Intranet,采用B/S模式,扩展传统DNC之功能,对集成化DNC系统进行了研究,借助RS232串口通信和Windows的多线程技术,采用Moxa公司的串口设备联网服务器,构建出数控加工网络化IDNC系统。该IDNC系统通过内联外延可有效地利用企业局域网乃至广域网进行信息集成和各分系统间实现资源共享,可实现系统的信息集成、制造信息管理、设备状态在线浏览和远程监控等功能。     

塑料异型材挤出模具的开发与设计

本文根据行业现状简要阐述了塑料异型材挤出模具开发途径以及优化模具设计、降低工艺成本的方法。     

大功率电流源型整流器平波电抗器的设计

根据工程实践需要,针对电流源型整流器平波电抗器的取值,提供了一套方便有效的设计方法.从三相电流源型整流器触发方式出发,通过分析相控和SVM整流器输出端电压的变化,同时根据工程实践中对直流电流的波动要求,得到了几个更为合理的电抗器电感计算公式.最后对利用公式得到的电感值进行了仿真,通过仿真结果初步验证了该设计方法的可行性.     

基于CAD/CAE/ERP塑料异型材挤出口模流道优化设计

针对复杂中空塑料异型材挤出口模,以出口处型材截面上各子区域的流速相等为优化目标,以对流动均匀性有较大影响的压缩段间隙为设计变量;把有限元数值模拟和基于CAD/CAE/ERP建立的挤出口模数据库相结合.通过优化设计实例证明,优化后模具出口处塑料熔体各区域流速均匀性显著提高,很好地满足了客户的要求.     

塑料异型材挤出模的制造与检测

分析了塑料挤出模型腔面硬度对制品的影响和型腔面的加工，介绍了塑料挤出模大规模定制的概念和质控中先进的检测设备。     

按照给定行程速比系数设计曲柄摇杆机构的图解方法

在分析比较目前三辅助圆图解设计方法的基础上,提出了一种新的图解设计方法。对于摇杆尺寸未给定的情况下,一般采用机构运动倒置分析的方法,利用转换机架后的倒置机构来设计,现利用倒置机构的变换机构来设计,使摇杆尺寸未知的设计问题更加容易理解和接受。