中间包在线测氢技术的应用

通过对中间包在线测氢技术的研究,并应用于炼钢厂5号连铸机重轨钢坯的生产,取代了传统的结晶器取氢样技术,符合重轨钢坯生产的技术要求。     

新建VD的技术特点及冶金效果

包头钢铁(集团)公司钢联股份有限公司炼钢厂新建的3号VD真空脱气装置,在设计上采取了双盖双罐位布置方式;真空系统采用了高效多重变量真空泵技术和高效冷却除尘等先进技术。这些技术的使用能够有效地提高真空泵的使用寿命,缩短VD的处理周期,并能较好地与铸机浇铸周期相匹配。实践证明达到了预期的冶金效果,提高了铸机生产率。     

包钢X65管线钢Φ300 mm圆铸坯的试制

包钢钢联股份有限公司炼钢厂采用120 t顶底复吹转炉-100 t LF(VD)-5流Φ300 mm铸坯连铸工艺流程试生产X65管线钢13MnNbTi(%:0.10～0.16C、1.20～1.40Mn、0.03～0.05Nb、0.01～0.02Ti、0.025～0.05Al)。生产实践表明,通过铁水脱硫([S]≤0.005%),转炉挡渣出钢,精炼渣碱度≥3.0,VD处理≥13 min,可以使[S]≤0.005%、[P]≤0.015%、[H]≤1.5×10~(-6)。通过全程保护浇铸和结晶器电磁搅拌工艺,钢中氧含量(13～21)×10~(-6),平均氧含量16.44×10~(-6),铸坯表面质量良好,低倍组织0～1级。     

中锰Fe-Cr-B/42CrMo复合轧辊包覆层显微组织特征的研究

采用电磁感应复合铸造工艺制备中锰Fe-Cr-B/42Cr Mo复合轧辊,探究中锰Fe-Cr-B合金包覆层的铸态组织特征。运用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪观察并分析包覆层的显微组织形貌特征及物相组成;运用洛氏硬度计测试包覆层组织的硬度。结果表明:受冷却速度的影响复合轧辊包覆层的显微组织可划分为外层、中间层和内层三个亚层。复合轧辊包覆层的显微组织由先共晶硼化物、共晶体和三元包晶体组成。组织中的物相由α-Fe、γ-Fe、M_2B、M_3(C,B)和M_(23)(C,B)_6组成。与常规锰含量Fe-Cr-B合金相比,残余奥氏体含量较高。由于冷却速度的差异,包覆层外层组织较致密,内层组织较粗大,中间层组织形态介于两者之间。从包覆层外层到内层硬度逐渐下降,但当内层组织接近辊芯时,硬度又略有回升。     

240 mm×240 mm铸坯内部缺陷的改善

针对方坯240 mm×240mm断面生产过程中产生的铸坯内部缺陷的机理和原因进行分析、研究,并提出了相应的解决措施,通过生产实践取得了一定的效果,改善了铸坯内部质量,满足了后序轧制工艺的要求,保证了轧材的质量和成材率.     

BNbRE高速轨用钢的试制

本文总结了准高速轨的试制过程 ,对其冶炼、精炼、连铸的生产工艺进行了较全面的分析。试制结果表明 ,采用BNbRE钢试制的准高速轨性能良好 ,能够满足产品质量的要求     

浇注过程中的防下渣技术

消除涡流是防下渣技术开发的首要目标 ,已有的浇注过程防下渣技术中抑制法最为积极、有效 ,特别是用于中间包的控流、分渣功能更具有显著优势。本文介绍了浇注过程防下渣技术的主要方法及发展方向     

炼钢炉外精炼的引进及选型

本文综述了炼钢技术改造的重要项目，炉外精炼的引进谈判及选型诸问题。     

钢包喂丝工艺实践

喂丝工艺(WF)是钢包精炼的重要手段之一,由于其在夹杂物变性、脱氧等方面的作用,受到冶金界的广泛关注.文章对包钢炼钢厂一连铸车间在精炼喂丝工艺的实践进行分析和总结.以钙处理的理论为基础,对影响喂丝效果的各项工艺参数的选择进行了深入分析.     

圆坯低碳钢中间裂纹的产生及对策

分析了以20#为代表的圆坯低碳钢中间裂纹缺陷产生的原因,提出了改善措施,以便对生产实践有所帮助.