乳液原位加氢制备氢化丁腈橡胶的热氧老化性能及寿命（英文）

使用乳液原位加氢法选择性氢化丁腈胶乳制备了氢化丁腈橡胶(HNBR),对其热氧老化性能进行了研究。主要运用热重分析(TGA)并结合Flynn-WallOzawa法计算了热空气降解活化能,同时采用傅立叶变换衰减全反射红外光谱分析跟踪考察了HNBR在热氧老化过程中微观结构的变化。此外,通过对HNBR的物理机械性能的跟踪研究,计算了其老化温度系数及老化寿命与老化温度之间的关系,为HNBR在耐热领域中的应用提供理论依据。     

协同二酰亚胺催化剂制备氢化丁腈橡胶（英文）

采用维生素C、对苯二酚和茶多酚协同二酰亚胺对丁腈橡胶(NBR)分子链双键进行加氢,有效解决了NBR乳液二酰亚胺原位加氢过程中加氢程度低、凝胶含量高的问题。结果表明,采用维生素C、对苯二酚和茶多酚协同还原剂制备的氢化NBR(HNBR)的加氢程度明显提高,说明协同还原剂可参与双键加氢反应并起促进作用。与此同时,在NBR乳液加氢体系中引入协同还原剂有效降低了产物的凝胶含量。维生素C、对苯二酚和茶多酚均呈现一定的还原性和水溶性,可较好地溶解在NBR胶乳体系中,有效消除胶乳体系中的自由基,避免自由基之间的交联产生凝胶。HNBR经协同还原剂加氢后,热稳定性及低温柔韧性均有提高。     

合成杜仲粗胶乳的制备（英文）

研究了不同乳化剂体系对合成杜仲粗胶乳稳定性的影响,制备了稳定性良好的合成杜仲粗胶乳。结果表明,以质量比为2.0/1.0的歧化松香酸钾和十二烷基苯磺酸钠作为复配乳化剂,乳化剂质量分数为5%,加入质量分数为0.01%的聚乙二醇6000作为稳定剂及合成杜仲胶的环己烷溶液,在剪切速率6000r/min下乳化10min,合成的杜仲粗胶乳化效果最佳。粗胶乳的平均粒径为378.1nm,粒径小且分布窄;胶乳颗粒大小均匀,且均匀分散在体系中,未发生破乳现象;合成杜仲粗胶乳的内部为结晶形态。     

超声波乳化法制备核壳型纳米丁苯胶乳

在超声波的乳化作用下,研究了丁苯胶乳的核壳聚合反应,用透射电镜对胶乳粒子的粒径大小及其分布进行了表征。结果表明,当苯乙烯聚合80min、单体转化率达到73％时,所得到的核壳结构胶乳粒径在20nm左右,且具有单分散性。     

国内外聚苯乙烯共混改性研究进展

综述了国内外聚苯乙烯（PS）树脂的生产、应用及新品种的开发情况,重点讨论了PS的各种增韧方法,分析了低顺式聚丁二烯橡胶、高顺式聚丁二烯橡胶、复合橡胶、三元乙丙橡胶、纳米复合材料及其他材料对PS的改性,对PS及其相关技术开发提出了建议。     

铁离子对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物热空气老化性能的影响

采用热空气加速老化实验法,研究了二价铁离子(Fe~(2+))对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)老化性能的影响。结果表明,在150℃热空气老化条件下,SBS发生氧化交联反应,随着老化时间的延长,体系中Fe~(2+)含量增加,SBS的交联程度增加,拉伸强度下降,呈现变硬发脆的现象;Fe~(2+)能够催化氧化SBS发生热空气老化,产生交联结构,加速SBS的热氧老化。     

氢化丁腈橡胶的研究进展及分子模拟技术的应用

概述氢化丁腈橡胶(HNBR)的国内外研究状况以及制备方法,介绍应用分子模拟技术对HNBR分子结构和性能进行模拟和预测的方法。HNBR的规模生产主要采用溶液加氢法;采用分子模拟技术对HNBR分子结构与性能进行模拟和计算并与试验数据对比,可有效预估HNBR分子结构参数对性能的影响,从而为制备高性能的HNBR提供理论依据,实现HNBR结构与性能的可控制备。     

NiBR分子量及其分布的调节

对影响NiBR分子量及其分布的主要因素的研究表明，采用Al-Ni二元陈化稀B单加方式时，改变进料丁二烯－汽油的温度，可在一定范围内有效地调节聚合物的分子量分布；提高聚合反应温度，聚合物分子量有所3降低；而改变体系中两组催化剂的摩尔比，是在较大范围内灵活调节聚合物分子量的最有效方法。     

水乳液对镍系催化丁二然聚合的影响

采用向聚合体系中添加水／加氢汽油乳液的方法研究了水对镍系催化丁二烯聚合活性，聚合物分子量和体系相态等的影响。结果表明，在不同环烷基铝与三氟化硼仳修理地添加适量水。加氢汽油乳液均可使矣合诱导期缩短，反应速度加快。     

水乳液对镍系催化了二烯聚合的影响

采用向聚合体系中添加水／加氢汽油乳液的方法研究了水对镍系催化丁二烯聚合活性、聚合物分子量和体系相态等的影响。结果表明，在不同环烷基铝与三氟化硼比值（简记为Ａｌ／Ｂ比）时添加适量水、加氢汽油乳液均可使聚合诱导期缩短，反应速率加快。但在低Ａｌ／Ｂ值时，Ｈ２Ｏ／Ａｌ值范围宽，加水使聚合物分子量降低；而在高Ａｌ／Ｂ值时，Ｈ２Ｏ／Ａｌ值范围窄，加水反而使聚合物分子量升高。Ｈ２Ｏ／Ａｌ值增大，体系均相性变差。