两种有机膦酸铝无卤阻燃TPU的研究

分别采用两种有机膦酸铝阻燃剂三(二乙基亚膦酸)铝(OP1230)及OP1312[62%三(二乙基亚膦酸)铝+35%三聚氰胺聚磷酸盐+3%硼酸锌]与热塑性聚氨酯(TPU)制备了阻燃TPU复合材料。首先通过粒径分析仪和热失重分析仪研究了两种阻燃剂的粒径和热稳定性,进一步通过氧指数测定仪、水平垂直燃烧测试仪、拉力试验机、热失重分析仪和扫描电子显微镜研究了两种阻燃TPU复合材料的阻燃、力学及热稳定性能。结果表明,随着阻燃剂用量的增加,复合材料在燃烧时的熔滴现象明显减少。当OP1230的质量分数为30%时,复合材料阻燃级别达到FV-0等级,氧指数与纯TPU差别很小;当OP1312的质量分数为30%时,复合材料阻燃级别为FV-1等级,氧指数从纯TPU的23%增加到27%。在相同的阻燃剂用量下,添加OP1312的复合材料的力学性能均高于添加OP1230的复合材料。OP1230可有效提高成炭量,炭层致密,阻燃效果好;而OP1312成炭量小,阻燃效果略差。     

膨胀型阻燃剂阻燃PP/SBS/POE共混物的性能研究

研究了聚磷酸胺类膨胀型阻燃剂（AP）和磷酸酯膨胀型阻燃剂(NP)的用量对聚丙烯（PP）/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）/乙烯-辛烯共聚物（POE）共混体系的力学性能、燃烧性能和遇水抗析出性能的影响。探讨了阻燃剂的析出机理,并从耐电压方面分析其在电线电缆领域应用的可行性。结果表明,NP具有更高的分解温度和残炭率。将AP与NP分别加入到PP/SBS/POE共混体系中,共混物的拉伸强度和断裂伸长率都降低,但阻燃性能提高。在相同添加量下,NP阻燃的共混物的拉伸强度和氧指数更高,而AP更能促进共混物成炭。AP和NP在热水浸泡过程中都会析出,析出过程是由表层向内部逐步析出的过程,析出量随着浸泡时间延长而增加。在相同的浸泡时间下,NP体系的析出量更小。浸泡后的共混物的力学性能和阻燃性能下降。     

SEBS/PPO共混物的相态结构及力学性能和流变性能 研究

将不同配比的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）/聚苯醚 （PPO）通过同向双螺杆挤出机进行熔融共混。应用原子力显微镜（AFM）观察了SEBS/PPO不同配比的相态结构,并比较了其力学性能,同时还比较了不同充油量的SEBS/PPO共混物的相态结构、力学性能和流变性能。结果表明,随着PPO含量的增加,亮点聚苯乙烯（PS）段逐渐增加,PPO和PS完全融合到一起,当SEBS/PPO＝80/20时乙烯-丁二烯（EB）段是连续相,PS相和PPO是分散相;当SEBS/PPO＝20/80时发生相反转,PPO变为连续相;随着PPO含量的增加,拉伸强度大幅度增加,断裂伸长率明显降低;随着充油量的增加,拉伸强度和断裂伸长率均有不同程度的下降;表观黏度随非牛顿剪切速率的增加逐渐降低。