玉米酒糟离心上清液发酵产单细胞蛋白的工艺优化

利用中心组合响应面法优化了以玉米酒糟离心上清液为原料、产朊假丝酵母为菌种发酵生产单细胞蛋白的工艺。首先通过单因素优化法优化了培养条件,采用Plackett-Burman(PB)设计试验筛选出影响发酵效果的显著性因素,再通过响应面优化试验确定最优条件。试验结果表明,采用廉价易得的碳氮源玉米糖化醪及尿素,最优培养基组成为糖化醪体积分数为17%,ρ(尿素)=0.8 g/L;在最优条件下开展了3.7 L发酵罐流加发酵试验,发酵液中粗蛋白干基质量分数达到29.4%,较发酵前提高38.0%。     

木薯酒精渣的预处理及补料同步糖化发酵制取乙醇

木薯酒精渣的处置是制约木薯燃料乙醇大规模产业化的问题之一。本文立足于探索木薯酒精渣利用途径,分析了木薯酒精渣的主要成分,对比了氨水、氢氧化钠、氨水组合稀硫酸3种预处理方式对于木薯酒精渣纤维素和木素含量及纤维素酶水解效率的影响,分析了处理前后木薯酒精渣的表面结构及纤维素结晶度,并以氨水处理后的木薯酒精渣为底物,进行了同步糖化发酵。结果表明,3种预处理方法中组合预处理能更好地增加纤维素含量和提高纤维素酶水解效率,与未处理原料相比,组合预处理后纤维素含量增加了111.26%,木素下降了35.05%,酶水解72h纤维素转化率从42.10%增加到61.71%。氨水预处理后,原料的木素含量降低,处理后木薯酒精渣的表面变得更加粗糙,纤维素结晶度有所增加,以氨水处理后的木薯酒精渣为底物进行分批补料同步糖化发酵,当初始底物浓度为100.0g/L,分别在20h、40h、60h进行补料至最终底物浓度为400.0g/L时,发酵120h乙醇浓度达到51.0g/L。     

微生物法生产1,3-丙二醇不同分离工艺的生产成本分析

对以甘油为原料微生物法年产千吨1,3-丙二醇的3种分离工艺流程(醇沉、双水相、电渗析)进行了初步设计,并采用化工流程模拟软件ProⅡ进行了模拟,依据所得之能耗和物料平衡数据计算了不同工艺的原料成本、运行成本和设备成本。结果表明,醇沉、双水相和电渗析三种工艺的总生产成本分别为14793$/t、14201$/t和14345$/t。敏感性分析表明,甘油价格是影响工艺单位成本的最关键因素;提高1,3-丙二醇浓度和转化率,有利于降低生产成本,提高工艺的经济性。     

木薯渣资源利用现状及发展趋势

木薯渣是利用木薯生产淀粉及燃料乙醇过程中产生的废渣。近年来,随着淀粉需求量的增加,特别是利用木薯生产燃料乙醇产业的发展,木薯渣的产量也随之增加。当前没有很好的适宜于木薯渣的利用方式,大量木薯渣露天堆放或是填埋,造成了一定的环境污染。作者就目前主要的木薯渣利用方式进行了综述,并对未来的发展进行了展望。     

聚二甲基硅氧烷膜蒸汽渗透分离低浓度乙醇/水溶液的研究

对聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜蒸汽渗透分离低浓度乙醇/水溶液的性能进行了研究,考察了料液浓度、膜器温度、循环气体流量、真空度等因素对PDMS膜蒸汽渗透性能的影响.结果表明,渗透通量和渗透侧乙醇浓度随着料液中乙醇浓度的增大而增大,但分离因子有所降低;随着膜器温度的升高,渗透通量增加,渗透侧乙醇浓度下降,影响显著;随着循环气体流量的增大,渗透通量和渗透侧乙醇浓度均有较大幅度的提升,有利于蒸汽渗透过程的进行;随着真空度的增大,渗透通量上升,渗透侧乙醇浓度下降.     

木薯酒精渣同步糖化发酵制乙醇的工艺研究

研究了利用木薯酒精厂废渣为原料发酵生产乙醇的方法,结果表明:经过简单的机械粉碎后,通过同步糖化发酵生产乙醇是可行的。发酵条件为:木薯酒精渣经粉碎后取粒径小于0.85mm的部分,初始料水比1∶8,纤维素酶添加量为每克木薯渣(干重)30FPU,发酵过程中在24h内分批将剩余木薯渣加入至总料水比达到1∶2.5,利用5L发酵罐进行同步糖化发酵,发酵液中乙醇质量浓度达到52g/L,木薯酒精渣到乙醇的收率达到13%。纤维素酶的添加量对发酵效果影响显著,当达到每克木薯渣(干重)50FPU时,发酵液中乙醇质量浓度可达65g/L,乙醇收率达到16%。     

木薯乙醇浓醪发酵工艺进展

木薯是我国现阶段可以大规模工业利用、经济上可行的非粮燃料乙醇生产原料,具有广阔的发展前景。作者从木薯原料的除砂、优良酿酒酵母的选育、降低物料粘度、优化发酵工艺条件等关键性因素着手,介绍了木薯乙醇浓醪发酵的技术现状、发展趋势及存在的问题。     

如何推进公共娱乐场所的消防安全工作

本文通过分析目前公共娱乐场所消防工作的现状及不足,目的是寻找加强和改进公共娱乐场所消防安全工作的方法,全面推进公共娱乐场所消防工作社会化进程,保证群众的生命的财产安全.     

酸性蛋白酶和纤维素酶在玉米燃料乙醇生产中的联合应用

利用中心组合响应面优化了纤维素酶、酸性蛋白酶联用的乙醇发酵工艺。结果表明,ρ(酸性蛋白酶)与ρ(纤维素酶)交互作用P值为0.0820.05,二者交互作用不显著;当ρ(酸性蛋白酶)处于低水平,ρ(纤维素酶)大于2 FPU/g固体原料时,乙醇浓度升高显著;当ρ(纤维素酶)处于低水平,ρ(酸性蛋白酶)大于6 U/g固体原料时,乙醇浓度升高显著。数学模型R2为91.86%,P=0.0010.05,模型显著,可以用于对实验结果的预测。     

木质纤维素材料预处理研究进展

介绍了木质纤维素材料的抗降解屏障、影响预处理效果的因素、高效预处理的评价标准,并就目前研究较多的酸法、碱法、有机溶剂、蒸汽爆破几种木质纤维素材料预处理技术的相关研究情况进行了综述。最后对预处理技术的发展方向予以展望。