重晶石熟料水浸过程的研究

对水浸过程中影响BaS溶出的可能反应进行热力学分析,考察了浸取温度、浸取时间、液固比对水溶性钡存在形式的影响。结果表明:增加液固比、浸取温度可有效提高BaS的浸取率;浸取过程中部分溶出的钡会生成水不溶性钡,水不溶性钡总生成率随着浸取温度、时间的增加而增加,随着液固比的增加而降低水。当浸取温度为55 ℃、浸取时间为60 min、液固比为60时,BaS的浸取率为90.13 %,BaS的残留率为4.27%,BaSiO₃的生成率为3.14%,BaCO₃的生成率为1.24%,在该工艺条件下BaS有较高的浸取率、较低的残留率及较低的水不溶性钡生成率。      

盐酸浸取钡渣中钡离子工艺路线研究

钡渣是重晶石生产碳酸钡后残留的固体渣。钡渣中含有大量的钡盐。以贵州镇宁钡渣为原料,利用盐酸将钡渣中钡盐中的钡离子浸取出来进行二次利用。实验结果表明,钡离子的最佳浸取工艺条件为:3.0 mol/L盐酸浓度,液固比7∶1(g/g),浸取时间2 h,浸取温度80℃,搅拌速度400r/min。在此工艺条件下钡离子浸出率可达78.51%。     

盐酸浸取钡渣中钡离子工艺路线研究

钡渣是重晶石生产碳酸钡后残留的固体渣。钡渣中含有大量的钡盐。以贵州镇宁钡渣为原料,利用盐酸将钡渣中钡盐中的钡离子浸取出来进行二次利用。实验结果表明,钡离子的最佳浸取工艺条件为:3.0 mol/L盐酸浓度,液固比7∶1(g/g),浸取时间2 h,浸取温度80℃,搅拌速度400r/min。在此工艺条件下钡离子浸出率可达78.51%。     

重晶石熟料水浸过程热力学及动力学分析

重晶石熟料水浸工艺是重晶石碳热还原法制备钡盐产品的关键环节,对重晶石熟料水浸过程热力学及动力学进行了研究。结果表明,重晶石熟料水浸过程主要有硫化钡的水解反应,二氧化碳与氢氧化钡生成碳酸钡的反应;该水浸反应属于液-固相非催化反应,符合缩芯模型,表观活化能Ea为39629.57J/mol,指前因子K0为4840.0484/min。