丁腈橡胶耐磨密封制品的关键性能优化

从胶料配方、表面处理和材料复合改性3个方面优化丁腈橡胶（NBR）耐磨密封制品的关键性能。结果表明：单 独使用4,4′ -二硫代二吗啉（DTDM）作硫化剂时,NBR胶料的硫化时间较长,压缩永久变形较大,硫黄与硫化剂DTDM并 用作硫化剂时,随着硫黄用量的增大,NBR胶料的硫化速度提高,交联密度增大,压缩永久变形先减小后增大,NBR胶料 的优化配方为NBR　100,氧化锌　5,硬脂酸　1,炭黑N330　60,促进剂TBBS　1. 5,硫化剂DTDM　1. 5,硫黄　0. 5; NBR胶料表面喷涂抗磨聚氨酯涂料无法在本质上减小其摩擦因数,但在NBR密封制品表面喷涂抗磨聚氨酯涂料可以降 低制品在装配初期磨损的风险;NBR胶料与聚酯帘布或粘胶纤维帘布复合均可以改善其耐磨性能,其中聚酯帘布/NBR 胶料复合材料的摩擦因数更小,较粘胶纤维帘布/NBR胶料复合材料减小44. 04%,较表面未喷涂抗磨聚氨酯涂料的NBR 胶料减小45. 72%。     

碳纳米管/石墨烯对EPDM高温撕裂性能的影响

研究了碳纳米管(CNT)、氧化石墨烯(GO)以及预分散碳纳米管/石墨烯(PCG)3种新型纳米填料对三元乙丙橡胶(EPDM)高温撕裂性能的影响,并探讨了撕裂强度随温度的变化规律。结果表明,随着温度的升高,EPDM基体的撕裂强度逐渐降低,3种纳米填料对EPDM基体的耐高温撕裂性能均有所改善。综合来看,CNT对胶料耐高温撕裂性能的提升效果最好。     

三元乙丙橡胶/填料的溶度参数差值与其动态流变性能的关系

分别采用平衡溶胀法和沉降法测定了三元乙丙橡胶(EPDM)和填料的溶度参数(δ),并对橡胶与填料之间的δ之差与体系的动态流变性能关系进行了研究。结果表明,EPDM与硅酮粉、白炭黑及炭黑之间的δ之差分别为3.6,9.6,5.6 MPa~(1/2)。EPDM与填料之间的δ差值越大,其对应的共混体系的填料网络结构越强。共混体系的填料网络结构强度由弱到强依次为EPDM/硅酮粉、EPDM/炭黑及EPDM/白炭黑。