在超临界水中由城市污泥制取富氢气体的研究

以城市污泥转化为富氢气体为目的,使用超临界水(SCW)间歇反应器,在反应温度为500～650℃、压力为22.8～37MPa、停留时间为1～36min以及水料比为2.6～6的条件下,考察了城市污泥在超临界水中生成的气体组分及产率.试验结果表明,反应温度和水料比对污泥转化的影响较大.当温度由500℃提高到650℃时,氢气产率由16.54 mL/g上升到62.4 mL/g;当水料比由2.6提高到6时,氢气产率提高了1倍多.与温度相比,压力和停留时间对污泥转化的影响不大.     

KOH对低阶煤在超临界水中制取富氢气体的影响

以超临界水介质中低阶煤制取富氢气体为目的,利用120 ml小型间歇反应装置,在KOH/煤为0.7％～10％(质量)、温度400～650℃、压力12～30 MPa、停留时间0～30 min的范围内,考察了KOH催化下操作参数对小龙潭褐煤反应特性的影响。结果表明,随着KOH/煤质量比的增加,煤转化率和气体产率升高。KOH/煤质量比为10％时,气相产物中H_2百分含量增加一倍,H_2产率提高1.7倍。升高反应温度可以使KOH的催化作用更显著。对比氮气气氛和超临界水中煤催化热解反应发现,反应温度为600℃时,添加相同量的KOH催化剂,氮气气氛下煤转化率升高4.4％(质量),SCW条件下煤转化率升高7.8％(质量),说明超临界水反应环境下KOH的催化作用更加明显。提高反应压力可以促使煤转化率和气体产率升高。与KOH添加量和温度相比,停留时间对H_2产率的影响较小,随着停留时间的延长,CH_4产率略有增加。     

超临界水氧化处理鲁奇炉气化废水的研究

采用240 L/d的连续式超临界水氧化(SCWO)装置对鲁奇炉气化废水进行试验研究,通过实验室设计的高压连续加氧系统和在线温度测量装置,系统研究了废水的反应温度、停留时间、质量浓度等对废水COD、NH3-N和挥发酚去除率的影响,并对氧化自热过程进行了初步探索。结果表明:升高温度和延长反应时间均可促进废水中有机物的分解;随着废水质量浓度的升高,COD去除率增加而挥发酚和NH3-N的去除率有所下降;当温度超过500℃、压力23 MPa、停留时间为68 s时,经处理的废水COD、NH3-N和挥发酚去除率均超过了99.8%。通过高质量浓度鲁奇废水的氧化试验,证明在现有的试验装置上实现过程自热操作是可行的,为过程开发和放大提供基础数据。     

污泥超临界水气化过程的动态自适应模拟

针对生产过程中污泥组分的不稳定性,利用Aspen Plus建立了污泥的超临界水气化工艺模型与污泥成分的反算公式,开发了污泥的超临界水气化反应过程的动态自适应模型。该模型可根据反应器出口产物组成及相关参数,实时反算污泥的组成参数,并将反算参数作为工艺模型的输入条件,模拟计算下一时段反应器出口的产物组成。该研究在实际生产过程中对预测因污泥原料的不稳定性引起的产物组成的变化以及减小工艺系统波动方面具有一定的指导意义。     

天然气特殊工况下的阀门选型问题

基于天然气净化液化项目中的特殊工况,对阀门的选型设计进行了深入的阐述。首先是在LNG应用广泛的深冷阀门,介质温度接近-162℃,参考标准、材料选择、结构形式、试验检验等方面有特殊要求;其次是净化天然气的分子筛干燥系统,介质存在粉尘,开关频繁,要求严密关断。基于国内外天然气的发展背景,详细介绍了深冷阀门和轨道球阀的结构、材料、密封、性能要求和应用标准,最终总结了在该领域较为适用的阀门类型。     

浆态床FT合成反应器中内部过滤操作研究

在装有金属烧结丝网作为过滤介质的内部过滤元件的浆态鼓泡反应器中,考察了颗粒粒径40—70μm和60—90μm、固相质量分数0—30%、气体流速2—6cm/s、操作温度25—150℃、过滤压降0.1—0.3MPa和反冲洗压差0.4—1.0MPa等操作因素对过滤速率的影响。实验结果表明过滤速率随着颗粒粒径、温度的提高及固相质量分数的降低而增大,并对不同过滤方式进行了考察。     

泥煤在超临界水中气化实验研究

采用间歇式超临界水气化装置对泥煤进行气化实验,系统研究了催化剂、反应温度、反应时间对泥煤气化效果的影响。结果表明:四种催化剂均可将煤转化率从79%提高到95%以上,其中以KOH为催化剂时H_2和CH_4的产率最高,分别达到了422mL/(g daf coal)和184 mL/(g daf coal)。在催化剂存在条件下,温度升高和延长反应时间均可促进H_2和CH_4的生成。温度650℃时CH_4产率是550℃时的2.6倍。当停留时间达到30 min时,H_2和CH_4的产率分别达到了555 ml/(g daf coal)和212 ml/(g daf coal)。     

运用AutoCAD R14提高设计速度若干技巧

简述AutoCAD R14常用几项功能的优越性。熟练运用这几项功能，可提高设计速度，加快设计进程。     

Ca基CO2吸收剂再生次数对超临界水中褐煤制氢过程的影响

利用小型间歇超临界水反应器,在温度650℃、压力30 MPa和停留时间5 min的条件下,考察了Ca基吸收剂再生-吸附次数对小龙潭褐煤制氢过程的影响.结果表明,Ca/C摩尔比为0.42时,循环使用5次后气相中CO2含量由4.7%增至16.6%,H2产率由373.7 mL/g降至295.4 mL/g,CaO的利用率由76.4%降至55.8%.Ca/C摩尔比提高到0.7时,CO2趋于完全固定,随着循环次数的增加气相产物的组成和产率变化不大,循环使用7次后,H2含量维持在55%左右,CaO利用率保持在50%左右.在Ca/C摩尔比为0.42时,采用粒径小于75 μm的细粒径CaO,初次使用时CaO利用率为82.9%,H2产率为429 mL/g,循环使用5次后CaO利用率为72%,H2产率为34l mL/g.考虑到提高Ca/C摩尔比会限制煤的处理量,降低CaO的粒径可能是保持CaO吸附性能和催化活性的选择之一.