新型炭素煅烧回转窑热工测试与分析

本文主要介绍了国内某公司从美国METSO公司引进的Φ3．4m×67．06m回转窑的应用情况,并以此回转窑作为测试对象进行了热工测试、物料平衡和热平衡计算,由此揭示了其能量利用情况。最后对测试结果进行了分析,并提出了改进的建议,使其煅烧过程优化,达到高产、优质和低消耗的目的。     

炭素成型热媒炉热效率分析及提高

本文主要介绍了有机热载体加热炉系统在炭素厂阳极成型生产中的应用,分析了热媒系统的结构特点、热工特点,同时重点对该系统的热故率进行了分析,提出了提高热媒锅炉热效率的措施.     

从炼油厂到冶炼厂石油焦性能的变化

现代铝冶炼工艺要求阳极性质均一、使用周期长、阳极毛耗、净耗低。在过去的十年里,科研人员通过使用高性能成型设备开发出具有高密度、耐热冲击等性能的阳极。从原料方面,石油焦性能如磨粉因素和颗粒料的稳定性及体积密度和回弹性对于生产无裂纹的阳极至关重要。这些性能不仅影响     

石油焦煅烧技术方案比较

对罐式炉、回转窑、回转床、电煅炉等炭素煅烧处理方式从工艺流程、热工原理、煅烧工艺技术、煅烧质量、工程建设环境及主要技术经济指标等方面进行综合比较;基于目前生石油焦质量与供应等情况,讨论了石油焦煅烧技术对生产铝用阳极焦的适应性;分析了不同煅烧方式的优缺点,提出了对主要煅烧技术需进一步优化设计与工艺操作的建议。     

细粉在生阳极工艺配方中的作用

考虑到细粉配入量对预焙阳极性能的影响,Alumar铝业公司多年来通过试验来研究这种影响.本文中细粉的细度用Blaine指数进行衡量.通过调整Blaine指数改变粉料用量,结果表明:生阳极和预焙阳极体积密度的提高与空气渗透性的改善有着紧密的关联性,电阻率和抗弯强度的改善需要提高沥青配入量,在裂纹出现概率没有增加的前提下焙烧过程的烧失量较低.在煅后石油焦振实堆积密度呈现下降趋势的情况下,加强对细粉的控制也是一个潜在的提高预焙阳极质量的有效手段.     

预焙阳极空气渗透率影响因素分析

在国际炭阳极质量标准当中,空气渗透率是反映预焙阳极质量的一项重要指标,但国内质量指标尚未纳入。在当前电解普遍强化电流的情况下,预焙阳极的空气渗透率对电解过程中阳极的过量消耗有着重要的影响。本文从石油焦质量、黏结剂质量、煅烧工艺控制、干料配比和黏结剂用量、生阳极焙烧等方面分析探讨了影响预焙阳极空气渗透率的因素,并提出了降低预焙阳极空气渗透率的措施,包括对原料的优选混配、煅烧工艺改进、配方优化、焙烧质量提高等。     

美国METSO炭素回转窑在国内的应用

主要介绍了山西华泽铝电有限公司从美国美卓矿业公司引进的Φ3.4m×67.06m回转窑的应用情况,分析了系统的结构特点、热工特点,同时将该系统与国内其他回转窑的煅烧工艺进行了分析对比,提出了改善煅烧工艺提高煅烧质量的措施。     

炭素成型热媒炉热效率分析及提高

本文主要介绍了有机热载体加热炉系统在炭素厂阳极成型生产当中的应用,分析了热煤系统的结构特点、热工特点。同时重点对该系统的热效率进行了分析,提出了提高热煤锅炉热效率的措施。     

焙烧炉生产过程工艺优化

介绍了Alumar铝厂焙烧生产过程优化所采取的主要措施,即火焰系统从3个增加到了4个,对焙烧工艺技术参数进行系统地优化。这些措施的实施对于提高产品产量和改进产品质量指标带来了积极的影响。     

预焙阳极生产过程动态优化

预焙阳极是影响铝电解生产成本中最主要的因素之一,降低生产成本是每一个铝电解厂持续追求的目标。在生阳极生产车间进行动态过程优化(Dynamic Process Optimization,DPO)是生产系统的一个重要组成部分,过程优化的主要目标是预焙阳极在电解槽中具有相同的使用性能前提下生产成