氨噻肟酸与AE-活性酯合成的研究进展

综述了生产氨噻肟酸的几种方法,并对各种方法的特点、存在的问题进行了分析,提出部分步骤采用超临界CO2作为反应体系。总结了工业上用氨噻肟酸和二硫化二苯并噻唑生产AE-活性酯的方法,提出用氨噻肟酸直接与硫醇基苯并噻唑合成AE-活性酯的方法,并从理论上研究其可行性,阐述了用氨噻肟酸直接与硫醇基苯并噻唑合成AE-活性酯的指导性意义。     

2，2′-二硫代二苯并噻唑的合成进展

介绍了橡胶促进剂2，2′-二硫代二苯并噻唑主要生产方法，包括采用亚硝酸钠、氯气、次氯酸钠作氧化剂的传统生产方法和氧气作氧化剂的新工艺，并分别对其优缺点进行了对比。传统的生产方法原料成本高，废水、废气对环境污染严重，不符合绿色化工发展的要求；氧气作氧化剂生产橡胶促进剂DM不仅原料易得，成本低，无污染，而且母液可循环使用，基本无废水排放。中试已成功生产出合格产品，符合大规模工业化生产要求，有广阔的工业应用前景。     

竹子原料的加氢液化研究

研究了木化生物质聚糖的低温加氢液化.在170℃、6.0 MPa氧压以及8.05%用碱量的条件下加氢使竹子原料在水中溶解,实现木化生物质的液化,液化液得率为58.55%,木化生物质中聚糖转化率为70.62%.木化生物质的低温加氢液化,可用于其向生物液体燃料转化.     

2,2''-二硫代二苯并噻唑的合成进展

介绍了橡胶促进剂2,2'-二硫代二苯并噻唑主要生产方法,包括采用亚硝酸钠、氯气、次氯酸钠作氧化剂的传统生产方法和氧气作氧化剂的新工艺,并分别对其优缺点进行了对比.传统的生产方法原料成本高,废水、废气对环境污染严重,不符合绿色化工发展的要求;氧气作氧化剂生产橡胶促进剂DM不仅原料易得,成本低,无污染,而且母液可循环使用,基本无废水排放.中试已成功生产出合格产品,符合大规模工业化生产要求,有广阔的工业应用前景.     

硫酸盐法提取竹子木素的工艺研究

采用传统的硫酸盐法制浆工艺,对竹子进行木素提取和造纸实验.优化的蒸煮工艺条件为:温度170℃,升温90 min,保温30 min;用碱量17.5%(以NaOH计),硫化度20%,粗浆得率47.65%,废液木素浓度49.43%,木素提取率78.10%,并用电镜、能谱对提取液和纤维进行分析,Na、S含量高,对碱的回收是减少污染的重要问题,提出采用不含Na和S元素的制浆法可减轻对环境的污染,使后处理简化.     

2,2‘-二硫代二苯并噻唑的精制

用溶剂萃取和重结晶相结合的方法对橡胶促进剂2,2'-二硫代二苯并噻唑(DM)进行精制,用测熔点的方法来检验纯度.实验结果:加入溶剂甲苯与粗DM以7:1(质量比)的比例,设置温度为120℃,在高压釜中加热,然后冷却结晶,烘干,得到浅黄色晶体,熔点达183℃,收率达92%.     

2－硫醇基苯骈噻唑的合成进展

橡胶硫化促进剂2－硫醇基苯骈噻唑简称M,M具有硫化促进作用快、硫化平坦性低以及混炼时无早期硫化守特点。广泛应用于橡胶加工工业,是天然胶与合成胶必不可少的高效橡胶硫化促进剂。它同时也是制取其衍生物次磺酰胺类和噻唑类硫化促进剂的原料^[1],其经济价值受到广泛的关注。 鉴于橡胶促进剂M优良的性能及宽泛的用途,工业上及实验室对M的生产工艺方法不断进行研究,以期获得最大的经济效益和社会效益。国内外生产M常用的方法包括邻硝基氯苯法、苯胺法、硝基苯-苯胺混合法及单纯硝基苯法等^[2]。