页岩油加氢裂化生产柴油的研究

采用加氢精制和加氢裂化技术对w(硫)=0.5 %、w(氮)=1.2 %,w(芳烃)=32 %的页岩油进行加氢改质,160～370 ℃柴油馏分性质满足GB252-2000柴油质量标准,收率达59 %～60 %.     

甲基异丁基酮-甲乙酮脱蜡脱油生产微晶蜡工艺研究

介绍了以甲基异丁基酮(MIBK)和甲乙酮(MEK)为溶剂进行脱蜡脱油生产微晶蜡的试验研究，对溶剂脱蜡脱油过程的各种工艺条件进行了考察。结果表明，与采用常规溶剂的过程相比，其过滤速度和微晶蜡产品的收率都得到提高，而且微晶蜡的含油量达到小于1％的食品级标准要求。MIBK—MEK拥有的良好的选择性使其在溶剂脱蜡脱油生产微晶蜡工艺中有较好的应用前景。     

高含蜡的沈北原油尿素脱蜡生产变压器油的研究

在实验室用高含蜡的沈北原油柴油馏分为原料，在常温常压下经异丙醇尿素脱蜡可得到凝点＜－２５℃和＜－４５℃的脱蜡油和正构烷烃＞９０％的蜡，脱蜡油经精制，除去非理想组分，闪点、粘度、酸值和电性质符合２５号和４５号变压器油国家标准的技术指标。     

甲基异丁基酮-甲乙酮溶剂生产微晶蜡工艺研究

以甲基异丁基酮(MIBK)和甲乙酮(MEK)为溶剂脱蜡脱油进行生产微晶蜡的试验研究，对溶剂脱蜡脱油过程的各种工艺条件进行考察，结果表明，与采用常规溶剂过程相比，其过滤速度和微晶蜡产品的收率都得到提高，而且微晶蜡的含油量达到小于1％的食品级微晶蜡的标准要求。     

页岩油全馏分加氢精制工艺研究

抚顺页岩油在滴流床反应器小型加氢试验装置上的试验结果表明,采用抚研院催化剂,页岩油中硫脱出率可>90%,氮脱出率可>80%.催化剂活性和稳定性良好.生成油160~370℃馏分油满足欧Ⅳ排放标准的柴油指标要求.     

浅谈液蜡生产工艺的选择

1 前言 液蜡是生产烷基苯、脂肪醇、氯化石蜡、增塑剂等有广泛用途的化工原料。特别是近年来生物工程迅速发展,用液蜡生产生物蛋白-维生素浓缩物,对液蜡需求量急剧增加,液蜡在国际市场畅销。每吨600美元以上。国内液蜡目前产量约4万t,长期以来供不应求。以致有些用     

MIBK溶剂脱油生产高熔点石蜡研究

用减三线蜡膏为原料，采用MIBK单一溶剂脱油新技术，进行蜡膏脱油制取高熔点石蜡研究。分别对溶剂比、一次稀释温度和脱油温度对脱油效果的影响进行考察，结果表明，在满足脱油温度下完全溶解原料中油组分和易于过滤的前提下，采用较小的溶剂比为宜；在含油、熔点和针入度等指标符合要求情况下，选择较低的脱油温度。在较佳操作条件，可制得半炼蜡和全炼蜡。     

甲基异丁基酮溶剂脱油生产微晶蜡研究

在小型试验装置上,以轻脱蜡膏为原料,采用甲基异丁基酮单一溶剂,采用蜡膏重结晶、多点稀释、两段脱油工艺过程制取微晶蜡.分别对溶剂比、稀释溶剂比和脱油温度进行了考察.结果表明:与采用常规脱油溶剂相比,溶剂比降低,过滤速度和微晶蜡产品的收率提高,且微晶蜡的油质量分数达到小于1%的食品级微晶蜡指标要求.     

尿素脱蜡生产L-AN15号全损耗系统用油基础油研究

以江苏原油常三线油为原料,采用异丙醇尿素脱蜡工艺,常温常压下,尿素与正构烷烃络合形成不溶于油的络合物,使其正构烷烃从油中分出.脱蜡油经精制后粘度、倾点和闪点符合L-AN15号全损耗系统用油指标要求.蜡中正构烷烃含量近90%.     

异丙醇尿素脱蜡工艺改进

异丙醇尿素水溶液脱蜡过程中得到的脱蜡液和蜡液溶含有异丙醇、水和少量尿素,采用闪蒸方法分出水和部分异丙醇。在压力60.80 kPa、闪蒸温度90~95℃或以上时,脱蜡液和蜡液中的水全部分出,部分异丙醇也被分出,在脱蜡液和蜡液中的尿素全部结晶析出。过滤分出尿素后,脱蜡液和蜡液可直接蒸馏。